精密切削加工技术 教学PPT 项目五 任务5.1钻削枪管孔.pptVIP

深孔加工系统 枪钻系统 深孔加工系统 BTA系统 深孔加工系统 喷吸钻系统 深孔加工系统 DF（Double Feeder ）系统 深孔加工刀具（深孔钻） 枪钻 内排屑深孔钻 单刃内排屑深孔钻 多刃错齿内排屑深孔钻 喷吸钻 DF深孔钻 新型错齿内排屑深孔钻 深孔麻花钻 套料钻 枪钻（硬质合金） 最小直径为1mm； 钻孔深度与直径之比100-200 钻孔精度为IT7一IT9； 钻孔表面粗糙度R，为3．2—0．4／zm。 加工通孔、盲孔、阶梯孔、斜孔、半圆孔、断续孔和叠层板孔 等 枪钻加工示意图 枪钻 枪钻 枪钻 枪钻 钻杆 枪钻 柄部 枪钻结构尺寸 枪钻结构尺寸 内排屑深孔钻 工作原理：高压油经输油装置由钻杆与孔壁间隙处输入到切削区，再从钻杆的内孔中同切屑一起排出。 内排屑深孔钻 特点： (1)由于切屑是由钻杆内部排出，切屑不会划伤已加工孔表面，已加工表面质量较好，排屑顺畅。 (2)钻杆为圆形截面，其扭转刚度及弯曲强度比枪钻高，因而可以采用较大的进给量钻削，生产效率高。 内排屑深孔钻 (3)由于排屑空间大，相应的冷却润滑液压力比枪钻低，一般为o．5—3MPa。因此，对密封及供油系统的要求比枪钻低。 (4)加工范围广。内排屑深孔钻既可用于较大孔径的深孔加工，也可用于较小孔径(如6mm)的深孔加工。 (5)内排屑深孔钻既可用于钻孔，也可在一定的余量范围内用于扩孔。 内排屑深孔钻 类型： BTA内排屑深孔钻(单管内排屑深孔钻) 喷吸钻(双管内排屑喷吸钻) DF深孔钻(单管内排屑双进油钻)。 BTA内排屑深孔钻 BTA深孔钻具有以下结构特点： 　　（1）刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。 　　（2）钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。 　　（3）主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。 　　（4）刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。 BTA内排屑深孔钻 BTA内排屑深孔钻 喷吸钻 喷吸钻 DF (Double Feeder)深孔钻 DF深孔钻 DF深孔钻，单管喷吸钻或双进油器深孔钻 特点(1)排屑效果好。尤其对于直径为6—20mm的小直径深孔加工，其优点就更为突出。可取代部分枪钻来加工小直径的深孔。 (2)只要一根钻杆，省掉了喷吸钻的内管。钻杆内有冷却液的支托，切削振动较小，排屑空间较喷吸钻大，排屑顺畅。因此，加工精度略高于喷吸钻。 (3)冷却液压力较BTA方式深孔钻低，一般冷却液压力为1—2MPa，流量Q小于135l／min。 (4)生产率高。加工效率一般比BTA深孔钻高1—2倍。 (5)DF系统深孔钻加工的孔径范围为6一180mm，长径比为30—50，最大可达100。但对于直径大于65mm的深孔．抽屑效果下降，因此，DF系统比较适合于中、小直径的深孔加工。 深孔麻花钻 枪钻、内排屑深孔钻需要专用的机床(或改装的普通车床)以及一套辅助设备，投资较大。 深孔麻花钻具有投资少、见效快、无需特殊深孔加工装备等优点，是一般深孔加工中行之有效的加工方法。 国内外多种类型的深孔麻花钻，美国 抛物线槽形钻头、德国GT系列钻头、英国蜗杆形钻头、德国V槽形钻头、 国内四棱带深孔麻花钻等 共同点： (1)螺旋角大：一般为35。，最大为60 (2)钻心厚：一般钻心厚度为(0．35—0．4)do(do为钻头直径)， 深孔麻花钻 深孔麻花钻 套料钻（环孔钻） 适用于下列几种情况： (1)对孔的直线性和位置精度有较高的要求，孔径超过50mm的孔。 (2)长径比为l一75之间的深孔使用套料钻比较经济。 (3)工件材料价格昂贵或对芯料要进行测试和化学分析，需保留完整的芯部余料。 (4)机床功率不足，而需钻直径较大的孔。 套料钻（环孔钻） 套料钻（环孔钻） 深孔钻床 深孔钻床 深孔加工学习资源 /v_show/id_XMzMyNzkyNjMy.html /programs/view/ZO3hxR3dVBg/ /v_show/id_XMzIzMzg4MDky.html\ /v_show/id_XMTMyNTY5NjYw.html /v/b2644139827.html /progr