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A/O 工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O 是 Anoxic/Oxic 的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得 到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能， 是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/O 法是改进的活性污泥法。 A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起， A 段 DO 不大 于 L ，O 段 DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸， 使大分子有机物分解为小分子有机物， 不溶性的有机物转化成可溶性有机物， 当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时， 提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行 氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（ NH3、NH4+）， 在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N （NH4+ ）氧化为 H O3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作 用将 NO3-还原为分子态氮（ N2）完成 C、N、 O 在生态中的循环， 实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷， 反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 BOD5 的去除率较高可达 90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率 70～80%，除磷只有 20～30%。尽管如此，由于 A/O 工艺比较简单， 也有其突出的特点， 目前仍是比较普遍采用的工艺。 该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建， 中间隔以档板， 降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。 A/O 工艺的影响因素 A/O 工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失， 其对有机物的降解率是较高的（ 90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度 3mg/L，则选用 A/O 工艺是合适的，为了提高脱氮效果， A/O 工艺主要控制几个因素： ①MLSS 一般应在 3000mg/L 以上，低于此值 A/O 系统脱氮效果明显降低。 ②TKN/MLSS 负荷率（ TKN─ 凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和） ： 在硝化反应中该负荷率应在 (gMLSS·d)之下。 ③BOD5/MLSS 负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是 硝化菌的存在和活性，因为自氧型硝化菌最小比增长速度为 d；而异 养型好氧菌的最小比增殖速度为 d。前者比后者的比增殖速度小得多。 要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于；但对于异养型好氧菌， 则污泥龄只需。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有 2～4d，所以 硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。 要使硝化菌良好繁殖就要增大 MLSS 浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率（ BOD5/MLSS ）应小于 KgMLSS· d ④污泥龄 ts：为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行， 确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的 3 倍，硝化菌的平均世代时间约（ 20℃） 硝化菌世代时间与污水温度的关系 若冬季水温为 10℃，硝化菌世代时间为 10d，则设计污泥龄应为 30d ⑤污水进水总氮浓度： TN 应小于 30mg/L，NH3-N 浓度过高会抑制硝化菌的生长，使脱氮率下降至 50%以下。 ⑥混合液回流比： R 的大小直接影响反硝化脱氮效果， R 增大，脱氮率提高，但 R 增大增加电能消耗增加运行费。 A/O 工艺脱氮率与混合液回流比关系 ⑦缺氧池 BOD5/NOx--N 比值： H4 以保证足够的碳 /氮比，否则 反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池 BOD5 值又应控制在 80mg/L 以下，当 BOD5 浓度过高，异养菌迅速繁殖， 抑制自养菌生长使硝化反应停滞。 ⑧硝化池溶解氧： DO2mg/L ，一般充足供氧 DO 应保持 2～4mg /L ，满足硝化需氧量要求，按计算氧化 1gNH4+ 需氧。 ⑨水力停留时间：硝化反应水力停留时间 6h；而反硝化水力停留时间 2h，两者之比为 3:1，否则脱氮效率迅速下降。 ⑩pH：硝化反应过程生成 HNO3 使混合液 pH 下降，而硝化菌对 pH 很敏感，硝化最佳 pH =～，为了保持适宜的 PH 就应采取相应措 施，计算可知，使 1g 氨氮（ NH3-N）完全硝化，约需碱度（以 CaC O3 计）；反硝化过程产生的碱度（碱度 /gNOx--N ）可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。 反硝化反应的最适宜 pH 值为～，大于 8、小 于 7 均不利。 ⑾温度：硝化反应 20～30℃，低于 5℃硝化反应几乎停止；反硝化反应 20～