精选制冷设备及原理.ppt

第六章 氨吸收式制冷机 1 第一节 概述 吸收式制冷是液体汽化法制冷的一种。 它以消耗低温热能作为补偿实现制冷循环， 对有余热场所热能的综合利用，以及对于太 阳能的开发和应用都有重要的意义。 2 1. 吸收式制冷的两个循环 制冷剂逆循环 吸收剂溶液正循环 利用吸收方式 气体制冷剂回复液体状态 制冷剂蒸发 吸收热量制冷 3 吸收式制冷 4 泵 吸 收 器 换热器 发 生 器 蒸发器 节流阀 Q L 载冷体 水 低品位蒸 汽 T R 、 Q R 冷凝器 Q H 水 5 2 、蒸气压缩式与吸收式制冷机的比较 ? 吸收式制冷机是一种以热能为主要动力的制冷机 。 ? 蒸汽压缩制冷循环： 压缩机 （消耗机械功） ? 吸收式制冷循环： 吸收器，发生器，换热器，泵 （消耗低品位热量 ） 6 吸收式和蒸汽压缩式制冷机工作原理 a ）吸收式制冷机 b ）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机 G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵 7 3. 热力系数 吸收式制冷机采用蒸发器中的制冷量 Q 0 与 发生器的耗热量 Q g 之比来衡量它运行的经济 性。这一比值称为吸收式制冷机的热力系数 . . ? ＝ g 0 Q Q 8 4 吸收式制冷循环工质的选择要求 与蒸汽压缩式制冷基本相同，应具有较大的 单位容积制冷量，工作压力不应太高或太低， 价廉，无毒，不爆炸和不腐蚀等性质。 9 5. 对吸收剂的选择要求 1 ）吸收剂应具有强烈吸收制冷剂的能力 2 ）吸收剂和制冷剂的沸点相差越大越好。 3 ）吸收剂应具有较大的热导率，较小的密度和粘 度，较小的比热，以提高制冷循环的工作效率。 4 ）在化学性质方面要求无毒﹑不燃烧﹑不爆炸， 对制冷机的金属材料无腐蚀和具有较好的化学稳定 性。 5 ）吸收式制冷循环工质对所组成的二元溶液，必 须是非共沸溶液。 10 6. 吸收式制冷机的工质对 1. 以水作为制冷剂的工质对 2. 以氨为制冷剂的工质对 （低沸点组分为制冷剂（氨），高沸点组分为吸收剂 （水）。吸收器能强烈吸收氨蒸气，发生器能析出氨气）。 3. 乙醇作为制冷剂的工质对 4. 以氟利昂为制冷剂的工质对 到目前为止，实际上使用的还只限于 氨 - 水溶液 与溴化锂 - 水溶液 两种。 11 第二节 氨水溶液的性质 6.2.2 氨对有色金属的腐蚀作用 对有色金属有腐蚀作用，不能用铜及铜合金材料。 6.2.3 密度、比热容、导热率、粘度及表面张力 ① 密度：ρ= 1-0.35 ξ 随ξ↑，ρ↓。 ② 比热容：随ξ↑，c↑。 ③ 导热率： 随ξ↑，λ↓。 ④ 粘度：先随ξ↑，μ↑；后随ξ↑，μ↓。 ⑤表面张力：随ξ↑，表面张力↓。 6 .2.1 氨在水中的溶解 质量分数：ξ= 0 ～ 1 氨的质量 / 溶液总质量 12 第三节 单级氨水吸收式制冷机循环过程 及其在 h- ξ图上的表示 6 ． 3 ． 1 系统中的压力和温度 系统由低压侧和高压侧组成。 ? 低压侧：蒸发器（ P 0 ， t 0 ）和吸收器（ P 0 / ） P 0 / <P 0 ? 高压侧：冷凝器（ P k ， t k ）和发生器（ P k / ） P k / >P k 忽略上述压差。吸收器和冷凝器的温度由冷却 水温决定，发生器的温度由加热介质温度决 定。 13 14 6.3.2 单级氨水吸收式制冷机的循环过程 设精馏塔提高氨蒸气的浓度。含提馏段、精馏段、 发生器、回流冷凝器。 流程图： 1 a(ξ ? r ,f) 过冷 P k →发生器得蒸气 3 ?? → 提馏段 1 ?? (ξ d ?? ,1 +R)→精馏段和回流冷凝器得 ① 高浓度氨蒸气(ξ Ra ?? 1)5 ?? →冷凝器冷凝液体 P k 6 →节流阀节流 7P 0 → 蒸发器 8 ② 稀 溶 液 （ ξ a ? ， f-1 ） 2 → 溶 液 热 交 换 器 降 温 P k 2 a→节流阀节流 3P 0 →吸收器 ( ξ ? r ,f) 4 →液泵升压 P k 过冷 4 a→溶液热交换器加热 1a 15 6.3.3 循环过程在 h- ξ图上的表示 ? ? % ? ? 说明 1 ）溶液的蒸发和冷凝在定 压下进行，但不是定温，因 为在冷凝时随着溶液中低沸 点组分的增多，溶液的饱和 温度降低；在蒸发时随着溶 液中低沸点组分的减少，溶 液的饱和温度提高。湿蒸气 的干度越大，蒸发温度越高 。 16 说明 2 ）溶液热交换器：提高进入发生器的浓溶液 （流量 f ）的温度，减少加热蒸气的消耗量； 降低进入吸收器的稀溶液（流量 f-1 ）的温度， 减少冷却水的消耗量。 3 ）气 - 液热交换器：用蒸发器的湿蒸气使冷凝 器液体过冷。但增加了吸收器的冷却水量。 4 ）系统制取的最低温度与加热热源的温度和冷 却水温