导光板印刷不良及解决方案.pdfVIP

导光板印刷不良及解决方案 导光板印刷不良及解决方案 1. 白花点 现象 :2 个或 2 个以上的网点粘连，导致局部位 置发白，在盖扩散片的状态下比其他位置都 亮。 原因：异物粘附（线状异物） 解决方案： 1. 用 T-311 胶带将粘在丝网下面异物粘去； 然 后印刷 1-3 片白板后再印 1 片良品，观察白花是 否粘去，并观察是否有斑痕，如果没有，继续印 刷，有责清洗丝网。 2. 2 个或 2 个以上清洗丝网 修理：用竹签将多余部分划去。 2. 白点 现象：单个网点中间有白色的小颗粒， 盖扩散片 后成发亮的状态。 原因：墨水点吸附了颗粒状的异物。 1. 原资材印刷面异物偏多 2. 作业者衣服上粘连的异物较多，尤其袖口， 静电吸附。 解决方案： 1. 原板材进行确认后使用； 2. 作业者生产前用清洁滚筒清洁衣物， 尤其袖 口； 3. 按照规定清洗丝网。 修理：用竹签挑去异物，必要时刮去网点，然后 用针修补，修理后盖扩散片检查是否修补过度， 然后用无尘布沾清洗剂擦洗。 3. 异物 现象：墨水点异物吸附。包括颗粒状，片状，线 状，通过干燥后和墨水点粘连在一起， 位置不固 定。 原因：丝网摩擦产生静电 解决方案： 1. 设备周围环境清洁； 2. 使用 去静电酒精清洁印刷机台面。 修理：竹签刮去异物。 4. 划伤 现象：印刷后的导光板在盖扩散片的状态下非印 刷面有很短的丝状亮线条或小亮点，一般固定。 原因： 1. 原材存在划伤； 2. 作业员手法力度过大； 3. 检查人员检查时划伤。 解决方案： 1. 原材检查后使用 2. 检查者改变作业方式，防止异物划伤； 3. 检查员注意动作，避免碰桌面； 4. 检查员水平盖扩散片，防止边角划伤板材。 修理：用比较钝的竹签蘸取清洗剂稍微用力刮平 划伤，注意力度。 5. 横向斑痕 现象 : 从左至右贯穿导光板横向线状斑痕， 斑痕 区域较暗，有发黑的感觉。 原因： 1. 网距偏低，高 3 毫米左右； 2. 丝网未及时清洗； 3. 导光板前后高度不一致； 4. 椭圆斑痕：刮胶压力不均匀； 5. 对光部产生的横向斑痕：刮胶压力过大； 6. 清洗周期也会使导光板产生横向斑痕； 7. 机头移动速度及离版器的上升速度不一致也 会产生横向斑痕； 8. 丝网本身固有； 9. 框架或垫片有残留的墨水， 干燥后形成突起。 解决方案： 1. 丝网问题更换丝网； 2. 导光板高度不一致，可通过作业员一边的垫 片下垫反射片，作业员一边高于后面； 3. 刮胶压力不均，加减压力解决； 4. 对光部产生斑痕，减轻刮胶压力； 5. 定时清洗粘尘滚轮； 6. 设置造成的，从新设置； 7. 垫片和框架残留墨水消去。 有横向斑痕， 及时通知作业员调整， 大多横向斑 痕不可修理的。 6. 竖线斑痕 现象：小竖线、不规则竖线，颜 色有白色、黑色 原因： 1. 丝网本身固有； 2. 刮胶压力过大产生白色斑痕， 压力过小呈黑 色斑痕； 3. 框架有凸起； 4. 刮胶印刷面有凸起或不平； 5. 导光板出现短的斑痕， 一般是换墨水， 粘度 大或搅拌不匀； 6. 原板才有斑痕，印刷面可见。 解决方案： 1. 对资材和网板进行确认； 2. 调整刮胶压力； 3. 清洗框架和垫片； 4. 入光部产生斑痕时， 作业员相对的对刮胶加 压，墨水刮薄，或向前移动感应器调整行程。 7. 片状斑痕 现象：斑痕表现为块状或圆状 原因：