2020年最新版施工手册(第四版)第七章地基处理与桩基工程7-1-2夯实地基.docxVIP

7-1-2夯实地基 7-1-2-1重锤夯实地基 重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度， 然后自由落下，重复夯击 基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层， 从而使地基得到加固。本法 使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低；但布点较密，夯击遍数多，施工 期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量 稍高，易夯成橡皮土，处理较困难。适于地下水位 0.8m以上、稍湿的粘性土、 砂土、饱和度Sr60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。但 当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时， 不宜采用。重锤 表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后， 透水 性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高 30%;对杂填土则 可以减少其不均匀性，提高承载力。 1 ?机具设备 夯锤 用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体(图 7-3)，锤重为2.0~3.0t,底 直径1.0~1.5m,锤底面单位静压力宜为15~20kPa。吊钩宜采用自制半自动脱钩 器，以减少吊索的磨损和机械振动。 图7-3钢筋混凝土夯锤构造 1-20mm 厚钢板；2-L1003 10mm 角钢；3、4、5- $ 8mm 钢筋@ 100mm 双向; 6- $ 10mm 锚筋；7- $ 30mm 吊环 （2）起重机 可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、 打桩机、悬臂式桅杆起重机或 龙门式起重机等。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的 1.5 倍； 当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的 3 倍。 2．施工工艺方法要点 （1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落 距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。 最后下沉量系指最后 2 击平均每 击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取 10~20mm；对砂土取5~10mm；对 细颗粒土不宜超过10~20mm。落距宜大于4m, —般为4~6m。夯击遍数由试脸 确定，通常取比试夯确定的遍数增加 1~2遍，一般为 8~12 遍。土被夯实的有效 影响深度，一般约为重锤直径的 1.5 倍。 （2） 夯实前，槽、坑底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试 夯时的总下沉量再加50~100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。 （3） 夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内，一般相当于土 的塑限含水量± 12%。现场简易测定方法是：以手捏紧后，松手土不散，易变形 而不挤出， 抛在地上即呈碎裂为合适； 如表层含水量过大， 可采取撒干土、 碎砖、 生石灰粉或换土等措施； 如土含水量过低， 应适当洒水， 加水后待全部渗入土中， 一昼夜后方可夯打。 （4） 大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯换一夯顺序进行（图 7-4a）， 即第一遍按一夯换一夯进行， 在一次循环中间同一夯位应连夯两下， 下一循环的 夯位，应与前一循环错开 1/2 锤底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循 环时，可以采用一夯压半夯的打法。 在独立柱基夯打时， 可采用先周边后中间或 先外后里的跳打法（图7-4b、c）。为了使夯锤底面落下时与土接触严密，各次夯 迹之间不互相压叠，而是相切或靠近。压叠易使锤底面倾斜，与土接触不严，功 能消耗，降低夯实效率。 当采用悬臂式桅杆式起重机或龙门式起重机夯实时， 可 采用图7-4（d）顺序，以提高功效。 (c) （b） （＜/） 图7-4重锤夯打顺序 1-夯位；2-重叠夯d-重锤直径 （5） 基底标高不同时，应按先深后浅的程序逐层挖土夯实，不宜一次挖成 阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生坍塌。夯打做到落距正确，落锤平稳，夯 位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽 0.2~0.3m。基槽底面边角不易夯实部位 应适当增大夯实宽度。 （6） 重锤夯实填土地基时，应分层进行，每层的虚铺厚度以相当于锤底直 径为宜。夯实层数不宜少于2层。夯实完后，应将基坑、槽表面修整至设计标高。 （7） 重锤夯实在10~15m以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施， 在10~15m以内，应挖防振沟等作隔振处理。 （8） 冬期施工，如土已冻结，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解。 若基坑挖好后不能立即夯实，应采取防冻措施，如在表面覆盖草垫、锯屑或松土 保温。 （9） 夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水 量状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。 （10） 根据经验，采用锤重2.5~3.0t,锤底直径1.2~1.4m,落距4~4.5m,锤 底静压力为20~25MPa,消除湿陷性的土层厚度为 1.2~1.75m,对非自重湿陷性 黄土地区，采用重锤表面夯实的效果明显。 3 ?质量控制 重锤夯实地基质量控制可参考7-1