冶金用耐火材料 烧成 耐火材料的烧成.pptxVIP

隧道窑基本原理;隧道窑基本原理;第一章 隧道窑的基本构造;第一节 隧道窑的分类;二、按燃料燃烧装置布置形式分类 根据隧道窑燃料燃烧装置布置形式的不同，可分为顶部加热式、底部加热时、侧部加热式三类，其分类如下： 1．顶部加热式，烧嘴全部安装在窑顶上，火焰向下燃烧； 2．底部加热式，在高温塑料工艺上采用，在耐火材料工艺上已有使用； 3．侧部加热式，是在隧道窑烧成带两侧窑墙上设置烧嘴进行加热的，这种加热方式应用最为普通，目前，我国修建的各种类型的隧道窑大都采用这种方式。 三、按隧道窑断面尺寸分类 按隧道窑断面尺寸分为以下三类： 1．隧道窑的断面面积，在0.5米2以下； 2．隧道窑的断面面积，在2.5米2以下； 3．隧道窑的断面面积，在2.5米2以上。;四、按烧成的耐火材料品种分类 1．烧成普通耐火材料的隧道窑 煅烧普通耐火材料，如粘土砖、硅砖用的隧道窑分为以下两种： （1）煅烧粘土砖用的隧道窑，其长度一般在100米左右； （2）煅烧硅砖和硅铝砖用的隧道窑，其长度一般在150-168米左右。 2．煅烧高级耐火材料的隧道窑 煅烧高级耐火材料如镁质、刚玉质及高纯氧化物制品用的隧道窑分以下三种： （1）煅烧镁质耐火材料用的隧道窑，其长度一般在156-180米，烧成温度为1500-1600℃； （2）煅烧刚玉制品及其它高级耐火制品用的超高温隧道窑烧成温度大于1800℃； （3）煅烧直接结合的高纯氧化物制品用的超高温隧道窑，其烧成温度为1700-1850℃，最高可达1950℃。;第二节 隧道窑的工作原理;; 冷却耐火制品的空气，用鼓风机从冷却带两侧窑墙鼓入室内分散送风孔或集中送风孔，空气在冷却制品的同时被加热。由于冷却制品用的空气较大，超过燃料燃烧所需的空气量，故由热风机抽出一部分做一次风助燃，再抽出一部分作干燥热源，余的一部分作为二次风进入烧成带助燃。 在烧成带两侧喷入室内的燃料与一次风相遇燃烧，未燃成分再与二次风混合进一步燃烧而燃尽，在烧成带要达到制品烧成的最高温度，并保温一定时间达到烧成的目的。 燃料燃烧产生的高温气体，流入预热带将制品预热，???身能冷却，经预热带室墙口的烟道被排烟机抽出，经烟囱排入大气中。; 有的隧道窑在预热带没有干燥带（燃烧粘土、高铝制品的隧道窑），砖坯成型后，不在经干燥器干燥，直接码在窑车上入窑进行干燥烧成，这样可以省去单独的干燥工序，减少砖坯搬运的破损，减少扬尘，节约燃料，减轻劳动力强度等，但各种砖坯只能按同一干燥制度进行干燥，且干燥废品无法选出，必须同窑车进窑烧成，增加燃耗。对于已脊性物料压制的硅砖、镁砖等，由于其机械强度低，不宜成型后直接码成砖垛，故不能在窑前设置干燥带，而必须另设干燥器。;第三节 隧道窑的结构;一、断面尺寸及长度 窑的尺寸主要根据烧成产品的工艺要求和产量而定。 窑的长度主要取决于制品的烧成制度及产量大小。 然而烧成制度主要取决于制品在烧成过程中的物理化学变化。如硅砖由于在加热和冷却过程中相变较复杂，其烧成制度有较严格的要求，所以硅砖隧道窑较长而粘土砖的烧成制度不如硅砖严格，其窑长波动范围较大。就窑体本身而言，应考虑投资、燃耗及操作等方面的因素。短而较宽的窑投资少，散热损失少且窑内阻力小，可减少漏气并降低排烟机的动力消耗。如果窑太短，则窑的废气温度可能较高，易损坏排烟机并造成较大的热损失。近年来，随着顶部间歇式燃烧方式的出现和新的强化烧成与冷却方法的采用，出现了较短而宽的隧道窑。; 隧道窑各带长度应根据制品烧成曲线来确定： （1）预热带长度应根据排出废气温度来确定，为了更好的利用废烟气的余热，废烟气离开排烟机的温度一般应低于250℃； （2）烧成带长度应按制品最终烧成温度所需持续的时间（保温时间）长短而定； （3）冷却带长度应根据出窑制品的温度来确定，一般应低于100℃。 隧道窑的高度主要取决于砖坯在烧成过程中的特性及允许的上下温差。镁砖由于其荷重软化温度与它的烧成温度接近，码转高度不宜太高，窑高通常在一米左右。硅砖的荷重软化温度高于烧成温度，装砖高度可以较高，窑的高度可在1.9-2.1米之间。我国现有大型粘土砖和高铝砖隧道窑的高度分别为1.5-1.9米和1.1-1.5米。同一砖垛上下允许的温差也是考虑窑高是须注意的因素，窑高增加，上下温差加大，造成烧成制品质量不均匀。; 窑的宽度与产量及允许的温差有关，产量随宽度的增加而提高，但对侧烧窑，太宽则中心温度易偏低。 ①隧道窑长度及各带长度可按下式确定： V=G ζ∕η ρ 式中：V—隧道窑的