博物馆 焊接厅 有色金属焊接.pptVIP

铂松信息 铂松信息 铂松信息 nonferrous metal welding有色金属焊接 目 录 铝及铝合金的焊接 铜及铜合金的焊接 钛及钛合金的焊接 1 2 3 随着科学技术的发展，有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的5%左右，但有色金属在工程应用中的重要作用却是钢铁或其他材料无法代替的。有色金属具有特殊的性能，比常规钢铁材料的焊接更复杂。 有色金属焊接广泛应用于航天，铁路、电子电力等行业：如飞机发动机叶片的焊接，飞机油箱的焊接，铜铝接头的焊接，水冷散热器的焊接，电力设备电力连接件的焊接等。 概 述 （1）铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属润湿。在焊接或钎焊过程中应将氧化膜清除或破坏掉。 （2） 熔焊时，铝合金的焊接性首先体现在抗裂性上。在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素可获得不同性能的合金，各种合金元素对铝合金焊接裂纹的影响不同。 （3）铝合金的固态和液态色泽不易区别，焊接操作时难以控制熔池温度。 （4）焊后焊缝易产生气孔，焊接接头区易发生软化。 一、铝及其合金的焊接 1. 焊接难点 2. 焊接工艺 一、铝及其合金的焊接 焊接 方法 也可采用冷压焊、 超声波焊、钎焊等 常用的有氩弧焊（TIG、MIG）、 等离子弧焊、电阻焊和电子束焊等 铝及其合金焊接方法的主要决定因素为焊接技术要求和焊件厚度。其中TIG可焊厚度为1—10mm；MIG用于中厚板焊接，可焊厚度目前为8—60mm；等离子弧焊的可焊厚度为1—10mm，但抗气孔能力要好；电阻焊可焊厚度为1—4mm；电子束焊适用于厚件的焊接。 2、焊接工艺 一、铝及其合金的焊接 焊接 材料 铝及铝合金焊丝分为同质 焊丝和异质焊丝两大类 ?焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就着重从解决这个问题入手，兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝。 焊接用氩气纯度≥99.99%。 2. 焊接工艺 一、铝及其合金的焊接 焊前清理 和预热 化学清理 机械清理 焊前预热 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。 机械清理尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后沾污时常采用机械清理。 清理后如存放时间过长(如超过2h)应当重新处理。 铝及其合金热导性好，一般需要焊前预热。 3. 焊接工艺 一、铝及其合金的焊接 虽然铝及其合金的焊接方法有多种，但最好的方法是焊接薄板时用钨极氩弧焊（脉冲电源），焊接中厚板用熔化极氩弧焊（脉冲电源）。 铝及其合金焊接前应严格清理（母材与工件）。 氩气的保护效果是影响焊接质量的重要因素。 （1）难熔合焊缝成形能力差 铜的热导率在20℃时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多，焊接时热量迅速以加热区传出去所以母材和填充金属难熔合。 （2）易产生热裂纹 在焊缝和热影响区上都可能产生热裂纹，主要原因是铜在液态下易氧化生成低熔点共晶物氧化亚铜(Cu2O) 。 （3）易产生气孔 铜及铜合金熔焊时，焊缝产生的气孔比焊接钢时严重得多。这与铜及铜合金的冶金特性和物理特性有关。 （4） 接头性能下降 主要表现为塑性严重变坏、导电性和耐蚀性能下降。　 二、铜及其合金的焊接 1. 焊接难点 2. 焊接工艺 二、铜及其合金的焊接 焊接 方法 也可采用电阻焊、 激光焊、钎焊等 常用的有氩弧焊（TIG、MIG）、 等离子弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊等 2. 焊接工艺 二、铜及其合金的焊接 （1）焊前将铜加热至400℃再进行焊接。 （2）厚度小于2mm的铜使用 Ar即可， 厚度较大时，使用He可得到光滑的焊缝。 （3）使焊件缓慢冷却。 （1）钛及钛合金很容易受到气体等杂质的污染而产生脆化。造成钛及钛合金焊接接头脆化的主要元素有氧、氮、氢、碳等。 （2）焊接区有裂纹倾向 热裂纹倾向由于钛及钛合金中含硫、磷、碳等杂质；冷裂纹倾向当焊缝中含氧、氢、氮量较多时，焊缝和热影响区的特性变脆，在较大的焊接应力作用下容易出现裂纹。 （3）容易产生气孔 O2、N2、CO2、H2O都是可能引起气孔的形成，但氢是钛及钛合金焊接中形成气孔的主要气体，氢气多数产生在焊缝中部和熔合线。 （4）焊接变形大 钛的弹性模量比不锈钢小，在同样的焊接应力条件下钛及钛合金的焊接变形较大。　 三、钛及其合金的焊接 1. 焊接难点 2.焊接工艺 三、钛及其合金的焊接 焊接方法 及焊接材料 应用最多的是钨极氩弧焊 和熔化极氩弧焊。