液压试验报告总结计划.docxVIP

v1.0 可编辑可修改 实验一 液压泵的特性试验 在液压系统中， 每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和可靠性。 因此， 对 生产出的每一个元件都必须根据国家规定的技术性能指标进行试验， 以保证其质量。 液压泵 是主要的液压元件之一，因此我们安排了此项试验。 一． 试验目的 了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。 二． 实验内容 测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性： 1． 液压泵的压力脉动值； 2． 液压泵的流量—压力特性； 3． 液压泵的容积效率—压力特性； 4． 液压泵的总效率—压力特性。 液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪 声、寿命、温升和震动等项。其中以前几项为最重要，表 2— 1 列出了中压叶片泵的主要技 术性能指标，供学生参考。 表 2—1 项目 额定压力 公称排量 容积效率 总效率 压力脉动值 名称 kgf/cm 2 ml/r % % kgf/cm 2 单 ≤10 ≥ 80 ≥ 65 级 16 ≥ 88 ≥ 78 定 25~32 ≥ 90 ≥ 80 量 63 40~125 ≥ 92 ≥ 81 ± 2 叶 片 ≥160 ≥ 93 ≥ 82 泵 表中技术性能指标是在油液粘度为17~23cSt 时测得的，相当于采用 0 号液压油或 20 0 v1.0 可编辑可修改 号机械油， 温度为 50℃时的粘度。 因此用上述油液实验时， 油温控制在 50℃± 5℃的范围内 才准确。 三． 实验方法 图 2—11 为 QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。 图中 8 为被试泵， 它 的进油口装有线隙式滤油器 22，出油口并联有溢流阀 9 和压力表 P6。被试泵输出的油液经 节流阀 10 和椭圆齿轮流量计 20 流回油箱。用节流阀 10 对被试泵加载。 1． 液压泵的压力脉动值 把被试泵的压力调到额定压力， 观察记录其脉动值， 看是否超过规定值。 测量时压力表 P6 不能加接阻尼器。 2． 液压泵的流量—压力特性 通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量， 得出它的流量—压力特性曲线 Q=f（ p）。 调节节流阀 10 即得到被试泵的不同压力，可通过压力表 P6 观测。不同压力下的流量用椭圆 齿轮流量计和秒表确定。 压力调节范围从零开始 （此时对应的流量为空载流量） 到被试泵额 定压力的倍为宜。 图2--11 液压泵的特性试验液压系统原理图 3． 液压泵的容积效率—压力特性 实际流量 容积效率 = 理论流量 1 v1.0 可编辑可修改 在实际生产中， 泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算， 通过 以空载流量代替理论流量。 实际流量 容积效率 = 空载流量 Q实 即η pv = Q空 4． 液压泵总效率—压力特性 泵输出功率 总效率 = 泵输入功率 N 出 即η p= N 入 N出 = pQ (KW) 612 式中 p ——泵的工作压力； Q ——泵的实际流量。 N = M p n 入 (KW) 97.4 式中 Mp——泵的实际输入扭矩； n ——泵的转速。 液压泵的输入功率用电功率表 19 测出。功率表指出的数值 N表 为电动机的输入功率。 再根据该电动机的效率曲线，查出功率为 N表 时的电动机效率η 电 ，则 N入 = N 表 . η 电 液压 泵的总效率 η p= pQ 612N 表η电 液压泵的输入功率用扭矩仪测出。速度用转速表测出，则 N入 =2π M p n。 液压泵的总效率 pQ ηp = M p n 2 v1.0 可编辑可修改 四． 实验步骤 将电磁阀 12 的控制旋钮置于“ 0”位，使电磁阀 12 处于中位， 电磁阀 11 的控制旋钮 置于“ 0”位，阀 11 断电处于下位，全部打开节流阀 10 和溢流阀 9，接通电源，让被试泵 8 空载运转几分钟，排除系统内的空气。 2. 关闭节流阀 10，慢慢关小溢流阀 9，将压力 P 调至 70kgf/cm 2, 然后用锁母将溢流阀 9 锁住。 3. 逐渐开大节流阀 10 的通流截面，使系统压力 p 降至泵的额定压力—— 63kgf/ cm 2， 观测被试泵的压力脉动值（做两次）。 全部打开节流阀 10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为 空载流量。 再逐渐关小节流阀 10 的通流截面， 作为泵的不同负载， 对应测出压力 p、流量 Q 和电动机的输入功率（或泵的输入扭矩与转速）。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两 分钟后，再测有关数据。 压力 p——从压力表 P6 上直接读数。 流量 Q——用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式 Q= V 求出 t 流量 Q。 电动机的输入功率 N表 ——从功率表 19 上直