动火作业安全措施(标准版).docxVIP

动火作业安全措施 ( 标准版 ) 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 检查动火 地点、工具、人员状况符合动火要 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 求。 2. 动火前检查电、气焊工具，减压阀、气带， 电 动工器具电缆、开关、漏电保护器 等安全可靠。 3. 开始动火前测量动火地点可燃气体 （氨气、 油 测量动火地点粉尘含量在合格范围内， 每 气）含量在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 隔 2 小时重新测量。 容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风，排净内部可燃气体。 动火时由专人负责监护（姓名： xxx ）。 动火结束后，负责检查现场无残留火种。 氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米。 动火现场配备两具合格灭火器。 （结合动火点检查动火现场安全措施全面、 正确，消防 可燃物性质明确灭火器类型） 器材完好、适用。 8. 动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的 确认动火区域下部和周围可燃物已清除 可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 采取 或用阻燃物品全面隔离。 正确的接火措施。 9. 动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉） ， 不留火种。 润滑油、 EH 油、液压油系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 动火前放净检修设备和油管内存油， 用蒸汽或 确认检修设备和油管道内存油已放净。 100℃热水冲洗干净。 动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。 脱硝系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 动火前对检修设备和液氨管道用氮气进行置 确认检修设备和氨管道已用氮气进行彻 换。 底置换。 2. 动火开始前测量动火点空气中氨气气含量小 监督检修人员测量动火点氨气气含量在 于 0.4%，在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 合格范围内，每隔 2-4 小时重新测量。 3. 动火现场配备两具干粉或 CO灭火器。 试验并确保消防水正常投入 2 锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清 确认检修设备和油管道内存油已放净。 水清扫干净，保持动火区域通风良好。 2. 拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。 确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保 持敞口。 1 / 2 运行应采取的安全措施 电 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 3. 动火开始前测量动火点油气含量小于 0.2%， 监督测量动火点油气含量在合格范围内， 在合格范围内，每隔 2-4 小时重新测量。 每隔 2-4 小时重新测量。 4. 动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。 制粉、输煤系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净， 确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。 保持动火区域通风良好。 联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3， 测量动火地点粉尘浓度在合格范围内，每 在合格范围内，每隔 2-4 小时重新测量。 隔 2-4 小时重新测量。 动火现场配备两具 CO2或干粉灭火器。 脱硫系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1. 动火前必须采取可靠的隔离措施，放置火种 确认隔离措施完备可靠。 引燃防腐层、 除雾器及相同的防腐烟道、 管道。 焊割作业应采取间歇式作业，防止持续高温传热损坏或引燃周边防腐材料。 动火现场配备足够的灭火器，并敷设消防水带，确保消防水随时可用。 二级动火现场通用安全措施 检修应采取的安全措施 1. 动火前检查电、气焊工具，减压阀、气带， 动工器具电缆、开关、漏电保护器 等安全可靠。 动火时由专人负责监护。 （姓名： xxx ）。 动火结束后，负责检查现场无残留火种。 氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米。 动火现场配备两具合格灭火器。 （结合动火点检查动火现场安全措施全面、正确，消 可燃物性质明确灭火器类型） 防器材完好、适用。 5. 动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的 确认动火区域下部和周围可燃物已清除 可燃物，无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。 或用阻燃物品全面隔离。 采取正确的接火措施。 6. 动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉） ， 不留火种。 注：在重点防火部位开展一级动火作业时，除采取通用安全措施外， 还应根据不同区域执行专门的安全措施。 涂红部分内容根据动火方式 不同选择填写与否。灭火器应根据区域分类配置并注明类型。 2 / 2