脱硫系统运行调整与维护教学提纲.pptVIP

脱硫系统运行调整与维护; 6、浆液输送泵的调整 7、烟气系统的调整 8、石膏脱水系统的调整 9、石灰石浆液箱液位的调节 10、石灰石浆液箱浓度的调节; 二、脱硫设备运行中运行与维护 1、脱硫设备运行中检查与维护原则 2、烟气系统运行及维护 3、吸收塔系统运行与维护? ;运行调整的主要任务: 在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要；　 保证脱硫装置安全运行；　 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗； 保证石膏品质符合要求；　 保证机组脱硫率在规定范围。 ;1.1 吸收塔液位调整 （1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆,GGH造成堵塞；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，溢流管处漏烟，严重时可能造成搅拌器振动，轴封损坏；; 吸收塔液位调整 (2)吸收塔正常液位应控制在13.5～14m，如果液位升高，应就地检查确认吸收塔各补水门是否关闭正常，回流水进水量是否过大，冲洗水门是否有内漏等现象，根据检查结果做相应的调整，同时调整除雾器冲洗时间及冲洗位置，必要时，可采取#1、#2塔倒浆，或者暂时排部分浆液至事故浆液箱，待液位正常后重新打回吸收塔；如果液位低，应确认吸收塔各补充水管路无泄漏或堵塞，并加大除雾器冲洗次数。;1.2 吸收塔浆液浓度调整： (1)吸收塔浆液密度正常应该控制在1075～1085 kg／m3，如果调整不当，就有可能造成管道及泵的磨损、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行； (2)如果吸收塔浓度低，应加大石膏旋流器底流，减少石膏旋流器的溢流，增大石灰石浆液给浆量，减小进入吸收塔的工艺水量，反之相反。（因我厂脱硫系统入口含硫量高，运行中密度持续升高，很难降至正常，所以在吸收塔内密度较低时提前投入脱水系统。专业规定1080 kg／m3投入脱水系统。 ;1.3 烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 （1）我厂烟气脱硫率≥97.6%才能满足环保排放要求，给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如???给浆太小，PH值会逐渐降低，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，增加脱硫系统运行成本；增大吸收塔浆液的密度；;1.3 烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 （2）正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液密度联合进行调节。吸收塔浆液PH值正常在5.0～5.8间，当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大石灰石浆液量；当出口SO2浓度增加时，加大石灰石浆液量； ;1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；;1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围； (4)若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化；;1.5 制浆系统的调整 制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆液品质合格，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要； ;1.5 制浆系统的调整 1.5.1 影响制浆系统出力的因素有： 湿式球磨机给料量； 湿式球磨机给料粒径； 湿式球磨机给料中的杂质含量； 湿式球磨机给料的可磨性系数；;1.5.1 影响制浆系统出力的因素有： 湿式球磨机入口进水量； 湿式球磨机的钢球装载量及大小钢球的配比； 湿式球磨机出口旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。;1.5.2 制浆系统的调整方法： 运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机回流水量的配比； 运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球； 及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适；　;1.5.2 制浆系统的调整方法： 及时调整磨机浆液循环箱液位，严禁磨机浆液循环箱溢流；　 进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系物资中心；　 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质。 ;1.6 浆液输送泵的调整: （1）输送浆液的泵基本上保持连续运行，浆液流动速度应按下列两个条件选择： 流动速度应足够高以防止固体沉积