桥07-预应力施工作业指导书.docxVIP

PAGE 4 张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程 编号：ZJHZYZDS-桥-07 预应力张拉施工作业指导书 单位： 编制： 无知者 审核： 批准： 2017年11月10日发布 2017年11月10日实施 预应力张拉施工作业指导书 ? 1.适用范围 适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程的连续梁预应力施工。 2.作业准备 2.1 内业准备 （1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。 （2）办理开工报告审批手续。用于预应力施工的原材料、成品、半成品检验合格。 （3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。 2.2 外业准备 （1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。 （2）紧前工序已通过验收。 （3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。 （4）机具设备及水、电供应等已检查，能够正常运转。 预应力筋张拉施工前，工程技术人员认真阅读、审核施工图，理解并掌握设计规定的施工方法、张拉条件、顺序、时间及张拉控制应力和张拉伸长量；同时熟悉施工技术规范及施工质量验收标准；计算钢绞线实际下料长度、与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。 3.技术要求 3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求 （1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。 （2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) （3）《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324—2010）。 （4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)。 （5）《铁路后张法预应力混凝土梁摩阻测试方法》（Q/CR568-2017）。 （6）《铁路预应力混凝土桥梁自动张拉系统》（Q/CR586-2017）。 （7）《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器》（TB/T3193-2016）。 （8）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）。 （9）《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2016）。 （10）《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）。 （11）《预应力用液压千斤顶》（JG/T321-2011）。 3.2张拉作业的技术和作业人员，必须经过培训合格后才能上岗。 3.3钢绞线和锚具等材料要符合相关图纸和规范要求。并按规定进行校验，合格后方能投入使用。BIM智能张拉压浆监控孔道横向、竖向 3.4张拉时混凝土的强度、弹性模量和龄期等必须符合图纸和规范要求。 3.5张拉力要根据张拉力与压力表读数之间的关系曲线进行计算，并经过复核后使用，张拉力和伸长量的误差要严格按图纸和规范进行控制。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 连续箱梁采用三向预应力体系，其预应力筋张拉顺序为：同一梁段的预应力按先纵向→再竖向→后横向的顺序张拉。 纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外到内左右对称张拉。 4.2工艺流程图 图4.1 预应力施工工艺流程图 5.施工要求 5.1钢绞线下料、穿束 5.1.1预应力筋下料长度由技术人员计算确定后，以技术交底形式下发施工作业班组配料实施。钢绞线束孔位不同其长度各异，因此下完料的每束钢绞线必须对位编号并在两端挂牌标识，分类别存放，以免混杂。 5.1.2预应力钢绞线的下料长度=工作长度+160cm。 5.1.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去，采用钢管制作的框架将成捆的钢绞线锁住，防止钢绞线散开弹射，从内拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术交底明确的下料尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。 5.1.4预应力钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，应采用圆盘砂轮切割机作为下料机具，砂轮片厚3mm。下料过程中先将钢绞线切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，且不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。在人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，要特别注意安全，单人不得牵引作业。 5.1.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后须顺直不扭转。绑扎完毕后，按使用部位挂好标识牌，防止错用。 5.1.6钢绞线穿束 5.1.6.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰渣和积水，如有灰渣等杂物时用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无串