短路过渡焊接全参数.docVIP

实用标准文案 一、短路过渡焊接的特点 短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高。因而短路过渡的 CO2焊易于在生产中得到推广应用。 二、焊接工艺参数的选择 主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。 1、焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为 0.6 ～ 1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加， 在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。 2、焊接电流 焊接电流是重要的工艺参数， 是决定焊缝熔深的主要因素。 电流大小主要决定于送丝速度。 随着送丝速度的增加， 焊接电流也增加， 大致成正比关系。 焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。 短路过渡形式焊接时， 由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。 3、电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在 17—25V 之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数， 如果电弧电压选得过高（如大于 29V），则无论其它参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。 短路过渡时焊接电流均在 200A 以下，这时电弧电压均在较窄的范围 （2～3v）内变动。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算。 U＝0.04I ＋16 士 2（V） 电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。 短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流、电弧电压的数值范围，见表 1— — 1。 表 1—— 1 不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压 精彩文档 实用标准文案 焊丝直径 (mm) 电弧电压 焊接电流 (V) (A) 0.5 17～ 19 30～ 70 0.8 18～ 21 50～100 1.0 18～ 22 70～120 1.2 19～ 23 90～200 1.6 22～ 26 140～ 300 三、焊接速度 焊接速度对焊缝成形、 接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。 在焊接电流和电弧电压一定的情况下， 焊接速度加快时， 焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。 焊速过快时，会在焊趾处出现咬肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度过慢时，焊道变宽，在焊趾处会出现满溢。 通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为 30～60cm／ min。 四、保护气体流量 气体保护焊时， 保护效果不好将发生气孔， 甚至使焊缝成形变坏。 在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关， 在 200A以下薄板 焊接时为 10～ 15L／min， 在 200A 以上的厚板焊接时为 15～ 25L／min。 影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足、 喷嘴高度过大、 喷嘴上附着 大量飞溅物和强风。 特别是强风的影响十分显著， 在强风的作用下， 保护气流被 吹散，使得熔池、电弧甚至焊丝端头暴露在空气中， 破坏保护效果。风速在 1.5m ／ s 以下时，对保护作用无影响。当风速＞ 2m／s 时，焊缝中的气孔明显增加。 五、焊丝伸出长度 短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细， 因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。在焊接电流相同时， 随着伸出长度增加， 焊丝熔化速度也增加。 换句话说，当送丝速度不变时，伸出长度越大，则电流越小。将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透。直径越细、电阻率越大的焊丝这种影响越大。 另外，伸出长度太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅较大，焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。 相反，焊丝伸出长度过小时， 会缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。 适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关， 根据经验焊丝伸出长度大约等于焊丝直径 的 10 倍左右。六、电源极性 精彩文档 实用标准文案 CO2电弧焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。并且 焊缝熔深大，生产率高。而正极性时，在相同电流下，焊丝熔化速度大大提高， 大约为反极性时的 1.6 倍，而熔深较浅， 余高较大且飞溅很大。 只有在堆焊及铸 铁补焊时才 精彩文档