墩柱混凝土施工的方案.docVIP

墩柱混凝土施工方案 一、凝土的配合比： 1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。 A、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比 进行施工。 B、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。 C、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、 严重泌水及坍落度损失过多等现象。 如运输过程中发生离析现象， 必须进行二次拌和。 D、砼运至施工现场后用砼泵车输送至墩柱模板内。 E、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间， 对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 F、砼养护一般为 7 天，采用塑料布包裹墩身，墩顶设蓄水池养生，并派专人负责。 G、砼施工时，同时预埋盖梁钢筋，其预埋位置要求准确。 二、墩柱施工： ⑴模板 A、墩柱采用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不 漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 B、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 C、墩柱模板采用风缆绳与地面进行固定，保证模板的安全性。 模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 F、模板安装采用吊车整体吊装。吊装完毕后应对模板的垂直和位置进行准确的校正。 ⑵混凝土施工 A、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 模板、支架及拱架安装的准许偏差 项目 偏差 基础 -+15 模板标高 柱、墙和梁 -+10 墩台 -+10 上部构造的所有构件 +5，0 模板内部尺寸 基础 -+30 墩台 -+20 基础 15 轴线偏位 柱和墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支撑面的标高 +2，-5 模板相临两表面高低差 2 模板表面平整 5 予埋件中心线位置 3 予留孔洞中心线位置 10 予留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 曲线型拱架的标高 +20， -10 B、从高处直接倾卸砼时， 其自由倾落高度不宜超过 2m，当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜槽等设施。 C、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过 1m。 D、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 E、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。 F、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 G、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 H、养护：采用洒水养护，养护用水与拌和用水相同，时间一般为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 ⑶砼的养护 墩柱模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。并保持砼始终湿润，直到养护期结束。 三、墩柱质量检验： 1、实测项目： 柱或双壁墩实测项目 项次 检查项目 允许偏差 1 砼强度（ Mpa ） 在合格标准内 2 相邻间距 (mm) ± 15 3 竖直度 (mm) %H 且不大于 20 4 柱顶高程 (mm) ± 10 5 轴线偏位 (mm) 10 6 断面尺寸 (mm) ± 15 2、外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，无蜂窝、麻面、露筋现象。 四、施工计划及人员安排： 1、1#墩墩柱工程进度计划： 2003 年 7 月 8 日―― 7 月 9 日：完成左幅、右幅墩柱模板的支立加固。 2003 年 7 月 9 日―― 7 月 10 日：完成左、右幅墩柱砼浇筑施 工。 2、施工人员安排： 施工人员：模板作业组人员 10 人；砼作业组人员 10 人；共计 人。 五、质量保证措施： 已经建立了健全的质量保证体系， 成立了质量管理领导小组， 并明确各自的职责。 质量管理人员名单 职 能 姓 名 签 名 职 能 姓 名 签 名 组 长 孟庆林 自检负责人 李云峰 副 组 长 冷 冬 施工负责人 王 栋 质检负责人 王金彪 施 工 员 焦金龙 为确保工程达到优质工程， 对本工程实施全过程的质量控制， 突出质量的事前控制， 重点强调质量的过程控制， 做好工程质量的事后控制。 1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，