废气处理系统废气塔设计的方案.docVIP

（方案编号： G-HO-002 ） 建 设 单位： 工程项目： 2004 年 1月 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》 （ GB16297 标 准 。 《广东省大气污染物排放标准》（ DB4427 3. 《工业企业设计卫生标准》 （TJ36－ 4. 《恶臭污染物的排放标准》 （ GB1455 二、设计要求 1、 治理过的气体达到《广东省大气污染 DB4427-2001) 所规定的二级地区排放标 2、 车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计 方案 (一) 车间通风 量计算 工程项目： 2004 年 1月 电镀车间的二层总长 82 米，二层宽 8 米，高 3.5 积为： 3 V2 =L × W× H=82 × 8 × 3.5=2296(m ) 则电镀车间的总体积为： 3 V总 =V1 +V 2 =10496(m ) 2、 车 间的总 通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车鲜风量大于排风量。 车 间的总 鲜风量 车间的换气次数以 15 次 / 小时，则总的鲜风量为 3 Q鲜 =nV=15 × 10496=157440m /h 车 间的总 排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的 85% 3 的排风量为： Q排 总 =Q鲜 × 85%=133824m /h A、 车 间的局 部设备排 风量 工程项目： 2004 年 1月 Vx —边缘控制点的控制风速， m/s ； K —考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取 K ＝ 1.4 。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当， 则周长为地靠近镀槽， 整个排气罩做成下大上小， 外形为一锥形。对于有害的气体， V x=0.3m/s 。 K 取 1.4 3 3 L＝ 1.4× 17.28 × 0.5× 0.3 ＝ 2.9904m /s=13063.68 m 控制点 1( 氰化铜 )的排风量以 13000 m 3/h计算。 b 、 控 制点 2( 硫酸 铜区 ) 控制点 2( 硫酸铜区域 ) 是由 25 个镀槽组成的环形的 制难以安装集气罩， 为了不影响工艺操作， 有害气体不 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气 罩。风 L＝ K · P· H· Vx m3/s 式中 P—排风罩敞开面的周长， m ； H —罩口至有害物源的距离， m ； Vx —边缘控制点的控制风速， m/s ； K —考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取 K ＝ 1.4 。 工程项目： 2004 年 1月 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式 L＝ K · P· H· Vx m3/s 排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当， 则周长为 地靠近镀槽，假定空隙高度 H ＝ 0.5m。对于有害的气体， L＝ 1.4× 12.72 × 0.5× 0.3 ＝ 2.6712m 3/s=9616.32 m 3/h 控制点 3( 镀铬区 )的排风量以 10000 m 3/h计算。 d 、 控 制点 4( 脱挂 区 ) 控制点 4( 脱挂区域 ) 是由环形的单镀槽组成，整体安装 操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的 区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下： L＝ K · P· H· Vx m3/s 式中 P—排风罩敞开面的周长， m ； H —罩口至有害物源的距离， m ； Vx —边缘控制点的控制风速， m/s ； K —考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取 K ＝ 1.4 。 工程项目： 2004 年 1月 车间的排风量为局部设备排风量与环境排 环境排风量为： Q环境排风 =Q排总 -Q 局部 =133824-83450=50374 车间的环境排风量按 3 50374m /h 计算。 3、 设备的选 择 鲜 风系统 车 间所 需的 鲜风量 较大 ，如 果采用 单台 率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设 2个风机从 2个进风管进风。总的鲜风量为 15 A：鲜风机采用普通离心通风机： 型号： 4-72-13 № 16B 转速： 5000r/min 3 流量： 57120 ～ 79950m /h 全压： 967 ～ 766Pa 功率： 30kW 工程项目： 2004 年 1月 主风管尺寸为1200×1200，因风量较大 内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风 约 80m， 共 分 四 段 ， 40 个 送 风 口 ， 每段 布 置 3 送风量约为 80000m /h ，每个送风口送风量约为 用 600 × 600 的送风 口， 送风 口平均 风速 约 1.5 的计算如下表： 管段 参数 3 风