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掌握制冷机房设备布置原则 1 、机房内设备布置的原则： 设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空 隙，以便设备部件的拆卸和检修。同时亦应考虑到尽可能布置紧凑，充分利用机房 的空间，以节省建筑面积。机器间内主要操作通道的宽度应为 1.5 —2.5m，压缩机 突出部分到配电盘或分配站之间的距离不应小于 1.5m。两台压缩机突出部位之间距 离不应小于 1m.。如轴承同向时 , 能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度应不小于 0.8m。 设备间内主要通道的宽度不应小于 1.5 m 。非主要通道的宽度不小于 0.8m。水 泵和滤油设备不宜布置在机器间或设备间内。 （ 1）压缩机的布置 压缩机的压力表及其他操作仪表应面向主要操作通道。 压缩机进气、排气阀门应位于或接近于主要操作通道。 压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在 1.2 —1.5m 之间。 （ 2）中间冷却器的布置 中间冷却器应尽量做到多台压缩机的合用，以便利操作 中间冷却器应设置自动液位控制器和超高液位报警。正常液位可按制造厂规定 的液位高度进行控制。报警液位控制在桶身高度 2/3 处。 中间冷却器必须设置安全阀（或自动旁通阀） 、压力表和液面指示器。 （3）油分离器布置（洗涤式氨油分离器、离心式氨油分离器、填料式氨油分离 器） 凡不带自动回油装置的油分离器，应设在室外，如采用卧式冷凝器时不受新限 制。 专供融霜用热氨的干式油分离器，可设置在设备间内。干式油分离器上应装设 油面指示器。 洗涤式油分器共进液口必须比冷凝器的出液口低 250mm，该油分离器的进液管应 从冷凝器出液管的底部接出。 （4）冷凝器的布置 常用的 *冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射，卧式冷凝器不得设在露天。 * 立式冷凝器应布置在室外，冷凝器的水池壁与设备间墙面一般应有 3m 的间 距，以减少冷却水外溅时损坏墙面。 * 蒸发式冷凝器布置应符合下列要求： a ：蒸发式冷凝器的顶部应高出邻近建筑物 300mm，至少不低于邻近建筑物的高 度，以免排出的热和湿空气沿墙面回流至进风口。如不能满足上述要求时，应在蒸 发式冷凝部顶部出风口上装设渐缩风筒以提高出口风速， 提高排气高度， 减少回流。 b ：蒸发式冷凝器与邻近建筑物的间距，一般应不小于下列的间距： 当蒸发式冷凝器四周都是实墙时，进风口侧的最小间距为 1800mm，非进风口侧 的最小间距为 900mm。当其处于三面实墙，一面是空墙时，进风口侧的最小间距为 900mm，非进风口侧的最小间距为 600mm。 c ：两台蒸发式冷凝器之间的距离：如两者都是进风口侧，最小间距为 1800mm。 如一台为进风口侧，另一台为非进风口侧，最小间距为 900mm。如两台都不是进风 口侧时，最小间距为 600mm。 d ：如蒸发式冷凝器采用同轴连接的离心式风机或水盘内设有电加热器时， 则上 述 b、 c 条内的最小间距应适当加大，以利维修。 e ：蒸发式冷凝器的水盘离地不宜小于 500mm，以便于管道连接、水盘检漏和防 止地面脏物被风机吸入。 f ：对大能量装置，需要设置多台蒸发式冷凝器于同一平台，而要求的最小间距 又不能保证时，该处将形成自己的环境空气，选择冷凝器时应适当提高计算湿球温 度。 采用立式或卧式冷凝器，在布置时应留有通洗和更换管子的空间余地。 冷凝器的安装高度，必面保证其液体按自流条件流入贮液器内。 冷凝器上应装设压力表和安全阀。 （ 5）贮液器的布置 贮液器应设置在冷凝器附近，安装高度必须保证冷凝器内的液体能借助液位差 自流流入器内。 贮液器若布置在室外，应防止太阳直接照射。 如采用两个以上的贮液器时，应在贮液器的底部设均压管相互连接。均压管上 应装截止阀。 贮液器上应设压力表和安全阀，并在显着位置装设液面指示器。 （ 6）排液桶的布置 排液桶一般布置在设备间内，并尽可能设置在靠近冷库的一侧。 排液桶的进液口不得与该容器的降压管合用一个管接口，以免液体进入吸入管 道系统中 排液桶应设加压管、压力表、安全阀和液面指示器 （ 7）机房氨液分离器的布置 氨液分离器应设排液装置，并能保证其液休借液位差自流流入低压贮液器（或 排液桶）。 氨液分离器与低压贮液器（或排液桶）之间，应该设气体均压管。 禁止在氨液分离器的气体进出管之间设旁通阀。 氨液分离器应设超高液位报警装置，超高液位控制在桶长高度 2/3 处 氨液分离器上应设置压力表和安全阀。 （ 8）低压贮液器的布置 低压贮液器是机房氨液分离器配套使用的，所以应设置在机房氨液分离器的下 面。 低压贮液器的进液口必须低于机房氨液分离器的排液口，以保证氨液分离器的 液体借液位差自流流入桶内。 低压贮液器应设置回压管、压力表、安全阀和液位指示器。 低压贮液器应该设置超高液位报警装置，超高液位控制在该容