试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试.docxVIP

PAGE PAGE # 实操考试（ 参考答案 ） 试题 1：用 PLC 进行控制电路的设计、模拟安装与调试 根据图 1所示钻孔专用机床示意图， 用 PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装 与调试。 （1）工作原理 图中左、右动力头主轴电动机为 M1 ，进给运动由液压驱动，液 压泵电动机为 M2 。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→ 左、右动力头同时快进并启动主轴→转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主 轴??如此实现循环。 （2）控制要求 1）工作方式设置为自动循环、单周。 2）有必要的电气保护和联锁。 3）自动循环时应按上述顺序动作。 （3）具体考核要求 1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出 PLC控制 I\O 接口元件地址 分配表；根据加工工艺设计梯形图及 PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图， 列出指令 表。 2）PLC 键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到 PLC 中；按照 被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。 3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注 意人身和设备安全。 解答： 1、PLC控制 I / O 接口元件地址分配表 输入 输出 元件代号 作用 输入继电器 元件代号 作用 输出继电器 SB0 启动按钮 X0 HL0 (KM) 主轴 M1 Y0 SB1(SQ1) 左快退位置开关 X1 HL1(YV1) 左快进 Y1 SB2(SQ2) 右快退位置开关 X2 HL2(YV2) 左工进 Y2 SB3(SQ3) 左快进位置开关 X3 HL3(YV3) 左快退 Y3 SB4(SQ4) 右快进位置开关 X4 HL4(YV4) 右快进 Y4 SB5(SQ5) 左工进位置开关 X5 HL5(YV5) 右工进 Y5 SB6(SQ6) 右工进位置开关 X6 HL6(YV6) 右快退 Y6 SB7(SQ7) 夹紧装置松开位置开关 X7 HL7(YV7) 夹紧装置 Y7 SB8 单周/ 循环选择 X10 HL8( KM1 ) 液压泵电动机 M2 Y10 SB9 液压泵启动按钮 X11 2、PLC控制 I\O 接口接线图 3、钻孔专用机床梯形图 4、钻孔专用机床指令语句表 试题 2：X62W万能铣床电路故障检修 一、电路分析 主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮 SB1 和 SB2 是异地控制按钮，方便操作。 SB3和 SB4是停止按钮。 KM3是主 轴电动机 M1的启动接触器， KM2是主轴反接制动接触器， SQ7是主轴变速冲动开关， KS 是速度继电 器。 （1） 主轴电动机的启动 启动前先合上电源开关 QS，再把主轴转换开关 SA5 扳到所需要的旋转 方向，然后按启动按钮 SB1（或 SB2），接触器 KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机 M1启动。 （2） 主轴电动机的停车制动 当铣削完毕，需要主轴电动机 M1 停车，此时电动机 M1运转速度 在 120转/分以上时，速度继电器 KS的常开触头闭合（ 9区或 10 区），为停车制动作好准备。当要 M1停车时，就按下停止按钮 SB3（或 SB4），KM3断电释放，由于 KM3主触头断开，电动机 M1断电作 惯性运转，紧接着接触器 KM2线圈获电吸合，电动机 M1串电阻 R反接制动。当转速降至 120 转/ 分 以下时，速度继电器 KS 常开触头断开，接触器 KM2断电释放，停车反接制动结束。 （3） 主轴的冲动控制 当需要主轴冲动时，按下冲动开关 SQ7，SQ7的常闭触头 SQ7-2 先断开， 而后常开触头 SQ7-1 闭合，使接触器 KM2通电吸合，电动机 M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。 工作台进给电动机控制 转换开关 SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此 时 SA1-1 闭合， SA1-2 断开， SA1-3 闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则 SA1-1 断开， SA1-2 闭合， SA1-3 断开。 （1） 工作台纵向进给 工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作 手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向右、零位（停止） 。当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有 两个功能，一是压下位置开关 SQ1或 SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的 丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两端各 设置一块挡铁，当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到纵向操作手柄，使它回到中间位置，工 作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。 1）工作台向右运动 主轴电动机 M1 启动后，将操纵手柄向右板，其联动机构压动位置开关 SQ1，常开触头 S