纺纱厂实习报告41.docVIP

实习报告 (2007-04-02 21:23:38) ? 实习报告 目的：了解纺纱、织布、染整工艺流程。了解、掌握空调、空压气、软水等热动相关工作对工艺和产品质量的影响。了解各生产厂空调参数，标准要求。了解、掌握空调、空压机、软水系统原理，调节方法。 时间：2007年2月1号——2007年3月28号 地点：股份公司，集团工业园 在邱总和股份公司领导的关怀和指导下，我开始了新一轮的更加有针对性的实习。这次实习不同于刚进厂时的实习。上次的实习更多的是感受企业的文化氛围，对自己要学什么东西，侧重点不是很清楚。这次实习的目的性、针对性很强。知道自己要达到什么样的目的，目光应该放在什么地方，可以说是比上一次更加成功的实习。下面我大体把我实习的地点和目的介绍一下，首先在毛纺厂各个生产厂（主要是纺一、织布、染整）进行学习，目的主要是进一步了解各生产厂的工艺流程和质量控制，重点掌握热动工作（如软水、空调、空压气、污水排放等）对生产厂的产品、质量的影响。其次在股份热动厂的有关工序（空调、软水、空压站）和工业园进行更加深入的实习。了解热动日常的操作工作和设备的设计原理、运行情况，更加全面的了解热动的工作。下面我就分别对各生产厂和热动厂谈谈我实习所学到的知识和自己的一点感受。 一、纺纱： 1、工艺流程： 复精梳部分：去毡→混条→头针→精梳（复）→二针→末针??? 前纺部分：? 混条→头针→二针→三针→四针→ 粗纱 后纺部分：? 细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→ 存放 其中混条、头针需要添加调和油，以使其回潮率达到规定的百分比，调和油的添加量多少之一就要看车间空气的湿度。为了保证产品质量的稳定，就要求空调人员要尽可能的保持车间温湿度的稳定，以便保证设计人员设计出合适的调和油量。另外，当湿度太大，纤维回潮率太大时，纱线不易开松，杂质不易去除，纤维容易相互扭结，使成纱外观疵点较多。当湿度小时，容易产生静电，纱条紊乱，条干不匀，纱线发毛，飞毛多，车速开不上去。前纺要求湿度：70%～80%。最低温度要求20℃。 后纺工序对湿度的要求也很高，湿度小时，容易产生静电，纱线容易散开，飞毛多，车速低，容易出现断头。湿度大，则容易缠皮辊，绕皮圈，制成率下降，增加消耗。后纺湿度要求：60%～65%，最低温度要求22℃。 纱库要求湿度为75％～85％，并且为了保证纱线的质量，纱线需要在纱库停留一段时间。 现空调如果正常运转，一般能达到要求，但存在夏季车间温度过高的问题。 二、织布： 1、工艺流程：整经→穿棕→织造 其中整经和穿棕属于准备阶段，湿度要求较大，70%——80%，织造要求湿度55％——75％，温度不低于20℃，根据目前的生产经验，温度不易低于25度，否则车速也开不起来。 湿度影响：湿度小，纱线较毛，影响纱线顺利通过综眼和筘齿，使纱线断头增多，而且会造成经纱开口不清，形成跳花，跳纱，星形跳等疵点，并影响纱线清晰度，不易生产，产生静电，影响车速。湿度大，会使纱线容易伸长，弹性差，也会引起跳花，跳纱，星形跳。还会使纱线与机件摩擦增大。 三：染整： 1、毛条染色工序：倒球→磅料→染色→复精梳 毛条染色所用的染料对后道的污水处理影响很大，目前公司所用的以媒介染料和直接染料居多，活性染料由于其价格较贵，对后道工序影响的经验掌握的还不是很充分，目前用的量还比较少。直接染料分子多数为偶氮结构并含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团结构，染色后废水处理难度大，废水处理成本高。而活性染料分子中具有能与纤维分子中羟基，氨基发生共价键合反应的的基团。处理起来难度会降低。温度要求最低20℃。一般只有在温度高的情况下，才开动空调。 目前国际上较先进的染色设备浴比为1：3.5～1：6。而我们厂目前的浴比能高达1：20，是先进水平的3～6倍，不仅增加了消耗，还使产生的污水量增大。建议有关部门可以在此进行改造。 2、后整理工序比较繁多，也掌握着对产品质量的综合把握，不同产品的工序都会有所差别，一般产品的大体工序：生修 →烧毛→湿揩→平洗连煮→洗呢→开幅→新平洗连煮→浸压光柔→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→烫呢→KD →浸压强光→烘干→揩油→KD 。车间最低温度要求18℃，湿度要求50％～70％。 染整车间是用水（主要指软水），用汽，排污的大户。所以染整车间与热动的工作最密切，也是热动服务的主要对象。 另外，染整车间的管道标识很不明显，尤其是保温材料的使用，在有些接口处管道让外界人看了很不好理解。毛条染色车间的管道老化现象严重，存在隐患，建议有关部门进行彻底的排查。 四、热动厂空调 现状及存在的问题： 1、现股份公司生产厂运行空调多为建厂时的老设备。设备、管道老化严重，后改动，改进不多，由于生产车间设备的不断引进和增多，尤其是国外设备中电机等发热设备比较多，空调设备在平时的运行中已暴露出严重的不足，空调