电厂保温施工具体方案模板标准模板.docVIP

电厂保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2009 年 10 月 10 日 1 / 7 目录 1、 使用范围 2、 编制依据 3、 工程概况及主要工程量 4、 作业人员的资格要求 5、 主要机械及工器具 6、 施工准备 7、 作业程序 8、 电厂保温施工方案 9、 工序交接及成品保护 10、安全和文明施工措施 2 / 7 适用范围： 电厂保温施工方案 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 2.2 《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS—0101 — 85 2.4 《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》 SDJ68— 85 2.5 《火力施工质量检验及评定标准》 1996 版，锅炉篇 2.6 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1 —92 2.7 《电力建设安全施工管理规定》 1995 年 11 月版 工程概况 ** 余热发电工程装机总容量为 9000KW 机组工程全厂热力设备与管道保温由 ** 汽轮电力 工程设计院设计，其结构为软质材料组成 .设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩 棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板 . 施工现场 4.1 主要材料设备准备 4.1.1 施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入场地； 4.1.2 保温材料应进入仓库保管 .露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施， 并安置 于较为隐蔽处，不影响其他专业施工 . 4.2 技术准备 4.2.1 所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核 通过 . 4.2.2 安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束 . 4.3 现场条件准备： 4.3.1 在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安装就绪，材料水平垂直运输通道畅 . 作业程序 ： 施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书 在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格 设备和管道保温构件清点（属厂家供货范围） 与安装专业办理设备和管道施工交接签证 进行施工前技术、安全和质量交底 3 / 7 设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接 设备和大管道（烟、风管 Φ600mm）表面钩钉焊接 保温板、管壳敷设 阀门保温罩壳安装 验收签证 作业方法工艺要求及质量标准 6.1 管道及其他设备保温 6.1．1 根据设计图纸及保温材料清册， 将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察 到的位置表面 . 6.1.2 进行外护板支撑件的焊接 .设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑 件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置 .支撑件选用角钢 30× 3，间距为 1m 左右，其支撑 腿亦为角钢 30× 3，间距为 0.5m，高度与保温厚度相同， 若加固筋高度超出保温材料层厚度 时，支承腿高度与加固筋高度相同 .支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固 .顶部 支撑件应设顺水坡，坡度为 1%-2% ；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行. 6.1.3 设备和大管道（烟、风管 Φ 600mm）表面焊接自锁钩钉 .钩钉长度为保温设计要求厚 度加 30mm；其间距于垂直面处为 300mm、顶部为 400-500mm 、底部为 250mm, 在入孔门及 膨胀节处应适当增加 .钩钉须焊接牢固 . 6.1.4 在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工 .施工中必须 满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接 .敷设结 束后，以自锁压板固定牢靠 . 6.1.5 压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设 .在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的 情况下，通过由内抓钩牵引出的双股 16#镀锌铁丝及保温外 12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定 . 镀锌铁丝必须扎紧绑牢 . 6.1.6 在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工 .施工中必须满足 一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道 .纵向接缝宜设置在水平线以下 300 — 900 范围 .保温管壳每层每节须以 3 道镀锌铁丝绑扎， 绑扎用镀锌铁丝一般为 18#和 16#， 较大直径管壳应采用双股 16#及 3 道镀锌铁丝绑扎 . 6.1.7 镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层 .设备（主要指转动设备） 和大型管道（ Φ 1000mm） 保温外护层铝皮须固定于支撑件上， 支撑件宜设置在铝皮搭接处； 铝皮纵横向搭接长度应少 于 70mm,必须顺水搭接 .压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮 搭接要求同上，直径 300mm 的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为 50mm 4 / 7 和 30mm;