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设备巡检与状态检修实施方案 一、设备巡检 在设备运行期间， 要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、 内 容、运行参数和巡检周期进行设备巡检，针对特殊气候（高温、 雷雨、大风、冰雪等）、满负荷运行、保电运行、带病运行、大 修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检 （特巡）， 对设备的巡检要点进行重点巡检，要求巡检人员清楚设备的正常 运行参数范围和技术标准，并对设备巡检情况有详细的记录。 这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和 判定设备健康水平的依据，是设备状态检修的前提与基础，这才 是设备巡检的真正核心。 二、设备检修发展过程 设备检修发展经历了以下三个阶段： 第一阶段： 从工业革命到第二次世界大战以前。 由于大多数设 备的设计余量比较大且功能简单，所以设备的可靠性高，且易于 修复。因此对检修的要求是坏了再修，即实施事后检修，也称事 故检修。 第二阶段： 第二次世界大战后至上世纪七十年代。 事后检修导 致停机时间太长，影响生产效率，人们认识到有必要预防设备故 障，形成了以定期检修为中心的计划检修和预防性检修思想。这 种检修方式减少了故障停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，减少 了部分检修的盲目性。但是其经济性考虑不够，仍可能造成检修 冗余或不足。 第三阶段： 七十年代至今。 设备复杂度、 自动化程度和价值越 来越高，检修成本急剧上升，预防性检修和基于设备可靠性的检 修越来越得以推行。其检修特征是实施以可靠性为中心的检修， 并辅之以预知性检修或状态检修。 设备检修采用的策略主要有以下三种： 故障检修策略、 定期检 修策略、状态检修策略。 1、 故障检修 。 故障检修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后检修。 它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后 检修是非计划性检修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定 的缺陷和不足。 2、定期检修 。 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备生命 周期的规律，事先确定检修等级、检修周期、检修项目等。 2、 状态检修。 状态检修是一种以设备状态为基础的预防性检修，根据状态 检测和诊断技术提供设备状态信息，评估设备状态，事先确定检 修时间、检修等级、检修项目等。 三、设备状态检修的技术要求 状态检修的前提是对设备进行状态分析与评判，要评判设备 目前处于什么样的状态，是否有潜在故障的发生，故障参数的变 化率是多少，故障发展期有多长，如何预测故障的发展趋势等。 状态检修的技术包括状态监测技术、状态预测技术、设备检修决 策等。 1、设备状态监测 针对设备的各种故障模式，选用适当技术手段来监测设备的 状态信息，提取能反映设备状态特征的信息，识别其现有的和即 将出现的缺陷，分析、预测检修的时间，从而有效地减少设备损 坏。设备状态监测可分为三个基本步骤：数据采集、数据分析及 特征提取、故障诊断及评估。 2、设备状态预测 预测中比较常用的主要有时间序列法、 回归分析法、 模糊预测 法、灰色预测法、人工神经网络法等。 3、设备状态评估 采用预测设状态发展趋势的方法，以提高设备可靠性和可用 度为目标的一种技术手段。设备的现行状态是评估之后予以确定 的，因此设备的状态评估是开展状态检修的基础。 状态检修包括三层含义： 设备状态监测、 设备状态预测、 设备 状态评估。设备状态监测是状态检修的基础，设备状态预测以设 备状态监测为依据，综合设备历史信息利用神经网络、专家系统 等技术来判断设备的健康状况，对设备的状态做出正确的评估， 最终做出检修决策。 四、设备状态检修的解决方案 1、设备巡检 在设备运行期间，按照各类设备规定的巡检内容和巡检周期 进行巡检，巡检情况有详细的记录，特殊天气及满负荷运行、大 修之后重新投运的设备酌情加强巡检，对设备的巡检要点重点巡 视，要求巡视人员能熟练操作巡检中使用设备，清楚设备的正常 值范围，给设备管理者提供综合分析诊断的依据，进行例行性试 验或诊断性试验。 2、设备状态的周期调整 设备运行中的带电检测项目，如确认其显示数值准确度足以 反映设备正常状态且实时数据反映设备状态良好，不管是否到预 试时间，可以延长或免除例行各类试验。如果设备带电检测或巡 检中发现设备异常、经历了严重的不良工况等，可能危及设备安 全运行，经设备管理者裁定是否需要停电进行诊断性试验或列入 例行试验计划，严重者大修，不适宜大修的予以更换。 3、状态量的评估和处置原则 状态量达到注意值时，预示设备有可能存在或发展为某种缺 陷。对于正在运行的设备应跟踪监测，并及时报告设备管理者； 对于停电设备，在确认并非重大缺陷之前一般不宜投入运行。状 态量超过警示值时，对于运行设备尽快安排停电进行诊断性试验 或检修，并及时报告设备管理者，隐患消除前不应投入运行。在 相近的运行和检测条件下，同种