数控机床改造方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1． 绪 论 2 \o Current Document 2 ． 总体方案确定 6 车床改造方案的选择 6 车床改造方案的确定 8 \o Current Document 机械计算部分 9 选择脉冲当量 9 计算切削力 10 滚珠丝杠螺母副的计算和选型 10 纵向进给丝杠 10 横向进给丝杠 14 齿轮传动比的计算 16 纵向齿轮传动比计算 16 横向齿轮传动比计算 16 步进电机的计算和选型 16 纵向步进电机的计算 16 横向进给步进电机的计算和选型 20 微机控制部分 错误 !未定义书签。 总体设计 23 主控制器 23 主控器的选择 23 8031 对片外存储器的选择 24 8031 并行 I/O 口扩展 25 \o Current Document 电路原理图设计 25 关于各线路元件之间线路连接 25 5.2. 关于电路原理图的一些说明 27 \o Current Document 数控机床故障诊断 31 初级诊断 31 高级诊断 33 未来数控系统的诊断技术 35 \o Current Document 7.SolidWorks 造型 37 SolidWorks 软件介绍 37 绘制草图 39 装配体设计 41 \o Current Document 8. 数控系统发展趋势 46 结 论 2 致 谢 54 参考文献 . 55 1 ． 绪 论 机床数控技术就是以数字化的信息实现机床自动控制的专门技术， 其中刀具与工件 运动轨迹的自动控制、刀具与工件相对运动速度的自动控制是机床数字控制的最主要内 数字控制机床（Numerical Control Machine Tools） 简称数控机床，这是一种将数 字计算技术应用于机床的控制技术。数控机床是一个精密的机电一体化产品。是由精密 机械部件（如滚珠丝杆、高精度导轨、精密轴承、主轴）和复杂电气部件（如数控系统、 驱动装置和伺服电机以及精密测量系统）构成的一个完整的产品。它把机械加工过程中 的各种控制信息用代码化的数字表示， 通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控 装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加 工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种 柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机 电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机 床主体和其他辅助装置。数控机床的系统组成框图如下: 反焼装置 反焼装置 数控机床的系统组成框图 其工作原理是先根据被加工零件的形状、尺寸和技术要求等条件，确定该零件的加 工工艺过程、工艺参数，并按一定的规则形成数控系统能理解的加工程序。即：将被加 工零件的几何信息和工艺信息数字化；按标准的格式编制成零件加工程序单；然后将此 加工程序输入到数控机床的数控装置中，并将输入到数控单元的加工程序进行试运行、 刀具路径模拟等。确认无误后，再将被加工零件装夹好；对刀后，即可启动机床运行加 工程序。在加工程序运行时，数控系统会根据加工程序的内容，发出各种控制命令，如 启动主轴电动机，打开切削液、进行刀具轨迹计算、向特殊的执行单元发出数字位移脉 冲和进行进给速度控制等。正常情况下，加工程序可直接运行到其结束。当改变加工零 件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可以继续加工新零件。 数控机床改造在国外以发展成一个新兴的工业部门。早在 60 年代已经开始迅速发 展，并有专门企业经营这门业务，其发展的原因是多方面的。 首先是技术的原因，过去 20 年里，金属切削的基本原理变化不大，但社会的生产 力的巨大发展，要求制造技术向自动化和精密化前进。而刀具材料和电子技术却有很的 大的进步，特别是微电子技术，电子计算机的技术进步，反应出控制系统，它能帮助机 床自动化又能提高加工精度，技术进步和高生产率的要求，精密加工的增多等，突出了 旧机床技术改造技术的必要性和急迫性。 其次是经济上的原因。许多发达国家多做过系统的分析，如果旧机床设备以新设备 更新，要付出很大的代价的，若利用“改造技术” ，则节省大半资金，这种事半功倍的 技术，不仅不浪费资金而切还为小企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大企业 也有很大的经济吸引力。 再次是市场因素，目前许多国家设备所需的数控机床数量，按机床工业现状是无力 及时提供的。机床“改造”就成为机床市场需要的补足手段。 最后是生产力的因素，在工业生产中，品