天然气分子筛脱水装置工艺设计.docxVIP

概述 设计要求 原料气压力为 4.5MPa，温度 30℃，工艺流程要求脱水后含水量在 1ppm以下(质)， 采用球形 4A分子筛吸附脱水，已知 4A分子筛的颗粒直径为 3.2mm，堆密度为 660kg/m3， 吸附周期采用 8 小时。 其具体内容如下： 绘制天然气脱水工艺流程图； 确定工艺流程的主要工艺参数； 对脱水系统中主要设备进行工艺计算，并确定主要设备的结构尺寸和型号。 确定流程中主要管线的规格(材质、壁厚、直径)。 编写工程设计书。 设计范围 分子筛吸附塔装置 导热油换热单元 过滤器 再生气分离器 连接管道 排污放空系统 安全阀，调压阀 设计原则 贯彻国家建设基本方针政策，遵循国家和行业的各项技术标准、规范。 贯彻“安全、可靠”的指导思想，紧密结合上、下游工程，以保证中央处理厂 安全、稳定地运行。 根据高效节能、安全生产的原则，采用先进实用的技术和自控手段，实行现代 化的管理模式，实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。 充分考虑环境保护，节约能源。 气质工况及处理规模 气体处理规模： 100×104 m3/d 原料气压力： 4.5 MPa 原料气温度： 30 ℃ 脱水后含水量：≤ 1 ppm 天然气气质组成见表 1-1 。 表 1-1 天然气组成表（干基） 组分 H2 He N2 CO2 C1 C2 mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305 组分 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.262 分子筛脱水工艺流程 流程选择 本装置所处理的湿净化气流量为 100×104m3/d（20℃、101.325kPa 标准状态下）。 对于这样规模较大的分子筛脱水装置， 可以采用 2 个吸附塔或 3个吸附塔两种方案（分 别简称两塔方案、 三塔方案） 。而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不 同，现将两塔方案、 三塔方案的操作情况与投资情况进行比较， 从而选择出最佳方案。 在两塔流程中， 一塔进行脱水操作， 另一塔进行吸附剂的再生和冷却， 然后切换 操作。在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸附、一 塔再生、一塔冷吹同时进行。 表 1-2 三塔方案（常规）时间分配表 吸附器 0～8h 8～16h 16～ 24h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热 冷却 分子筛脱水塔 B 冷却 吸附 加热 分子筛脱水塔 C 加热 冷却 吸附 由表 1-1 可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长，期 间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。 表 1-3 两塔方案（常规）时间分配表 吸附器 0～8h 8～16h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热 / 冷却 分子筛脱水塔 B 加热 / 冷却 吸附 由表 1-2 可以看出，分子筛两塔脱水装置运行时，始终保持一塔处于吸附状态， 另一塔处于再生状态。因此，加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长 周期正常、平稳运行，且会造成一定的热损失。但两塔流程简单，其吸附时间增长， 能耗大大降低。 两塔流程较三塔流程减少 1座吸附塔， 大大节约了设备采购费用。 由 于设备数量的减少，操作维护费用也将大大降低。同时，由于减少了设备、工艺管线 的数量，实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险，提高了安全可靠性。且吸 附、再生、冷却过程为密闭过程，对环境污染少。 两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成 ,假设塔 2在进行干燥 ,塔 1在进行再生。 在再生期间 ,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸 , 为该塔的下一个吸附周期作准备。 湿原料气一般经原料气过滤分离器 , 除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔 （ 塔 2）, 进行脱水吸附过程。脱除水后的干气一般经产品气粉尘过滤器除去分子筛粉 尘后, 作为本装置产品气输送出去。 且选用两塔流程仍有扩建空间。若以后天然气处理量逐步增大，可能导致分 子筛床层内气体流速增大， 部分分子筛被击碎， 并被原料气携带进入粉尘过滤器， 造 成粉尘过滤器滤网堵塞， 装置运行不平稳。 则可对分子筛脱水工艺流程进行改造， 在 原两塔的基础上增加一台同规格的分子筛干燥塔，将“两塔流程”改为“三塔流 程”，同时增加配套的自控系统，以完成扩建。 因此，本设计中采取分子筛两塔吸附脱水流程。 分子筛脱水工艺流程介绍 附图 1 为吸附法脱水流程。 原料气自上而下流过分子筛吸附塔进行吸附脱水， 脱 水后的干气含水小于 1 ppm，分子筛出口原料气经分子筛出口过滤器除去其中夹带的 分子筛粉尘和杂质后进制冷单元。 分子筛干燥器采用两塔操作流程， 8 小时自动切换 1 次，原料气切换到已再生完 毕的分子筛吸附塔进行吸附脱水， 水饱和的吸附塔经再生、