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挤塑机生产异常处理 SJ---90/25型挤塑机 工艺操作规程 设备用途 用于包履电线电缆的绝缘层或护套层。 高等主要技术参数 螺杆直径：①90 mm 螺杆长径：25: 1 螺杆转 速：100r/min 螺杆压缩比：1: 3: 5 螺杆压缩型式：BM螺杆 机头型式：90（直角）电 热节数：10 主机功率：45KW 机组总功率：90KW 出线速度：5---50m/min 包 履后外径：65mm 机组组成：放线架 导向架 挤塑机 收排线架 控制屏 冷却水槽 色带印字 计米器 平 带气动牵引装置 操作要点 3.1准备 3.1.1穿戴好劳动安全防护用品，查看交班计率，了解设 备、安全、质量等情况。 3.1.2检查电器设备是否完好，加油润滑设备运转部位， 准备号工具、模具、盘具、线芯和材料并检查是否符合要 求。 3.1.3按挤塑机各区湿度控制按要求升温，控制，同时开 加料口处冷却水、温度要比正常开车温度高 5—— 10C . 3.1.4装好螺杆、滤网板、上好机头。 3.2开车 3.2.1 一切准备工作就绪后方可启动挤塑机，。开车挤出 聚氯乙烯的螺杆转速应控制在不超过 20转/分钟。 3.2.2挤塑机启动后，米取“饥饿式”加料，待挤塑正常 挤出后，再进行自动加料。 3.2.3调整偏心、穿越，注意线芯张力均匀，线芯进入机 头待牵引应倒直，同时调整好牵引力和张力，线芯上不得 有水份、油污和杂物。 3.2.4产品应通过水槽冷却水冷却，中途不得有异物擦伤 绝缘或护套。 3.2.5开车过程中要经常检查制品外观，尺寸（线径偏心 度）是否偏离要求，收线张力均匀，排线要整齐，如发现 外径过大或过小应及时调整牵引速度或螺杆转述，塑料杂 物过多时，应加两层80目钢丝网或加一层100目钢丝网 过滤绝缘料。 3.3停车 3.3.1停车时，应先停止加料，待线径变小后，先切断牵 引机电源再停主电机电源和加热器，拆除摸心、模套，并 清楚挤塑机机筒内全部残料清洁滤板、螺杆，用铜丝刷清 洁螺杆壁。 3.3.2每天对机头滤板清洁一次。若出现烧焦、颗粒、杂 物或不出料时，要立即停止诉洗清洁。 安全注意事项 4.1在挤塑机加料过程中，要特别注意金属或其他杂物进 入料筒，以免造成设备事故。 4.2电极打火发烫时，应立即通知电工维修。 4.3使用刀片检查偏心时应注意到片划伤手指。 主要工艺参数 5.1挤出机各区段温度控制（聚氯乙烯挤包） 机头 机 身 区段 部位 上 下 前（均 化） 中（塑化） 后（加料段） 区段 序号 8加 热 7加 热 6加 热 5加 热 4、3加热 1加热 控制温度C 170 185 170 -18 5 175 180 150-1 65 145-155 130-145 5.2聚氯乙烯挤出模具选配 5.2.1挤压式、半挤压式模具选配（参考） 模芯孔径：大于进线直径0.5mm左右 模套孔 径：进线直径加两倍绝缘厚度之和 5.2.2挤管式模具选配 模芯孔径：大于进线直径2mm^右 模 套孔径：模芯平直部门加三倍绝缘度之和 6.质量问题产生原因及解决办法 质量问 题 产生原因 解决办法 1.绝缘 偏心 模芯模套间有杂质 模芯模套位移 模芯孔径过大 调整模芯放出杂质或 色拆卸模套放出杂质 坚固模芯、模芯座、 模套 更换模具 2.表面 呈粉状、 暗淡，表 面有凸 起颗粒 粗糙 机身温度过低 挤塑温度过高分解 产生焦粒 塑料带有杂质 模套温度过低 提高机身温度 降低挤塑温度、排除 焦粒 加滤网或调换塑料 提高机头前部温度 3.表面 不均匀、 粗糙 挤塑温度过高产生 涌浪 收或放线张力不均，主机牵引速度不稳定 温度过低，拉伸不 均 拉伸比太小 抽真空不稳定 降低挤塑温度 调整张力，检查主机 牵引机之稳定 提高挤塑温度 4模套换大以增大拉伸 比 5.检查抽空系并调整  4.表面 气孔或 起泡 机身机头温度过高 料潮湿或用错 线芯肩油或水分 减低温度 换料或料经干燥处理 清除线芯油污水分 5.表面 出现一 深色分 界线 机头温度过高，分 流器塑料分解 塑料温度过高，生 产时间过长 拆卸模具、清洗机头 降低机器温度清洗机 过滤部门 6.表面 竹节或 多出竹 节 模芯过小 线芯摸察模芯一边 调整模芯 调整进出线使模具同 心 7.使用量具、工具 断线嵌 一把 游标卡尺0— 125mmL把 拆卸机 头专用工具一套 活动扳手250mm 一把 改刀200mm 250mn^把 电 笔、剪刀、电工刀若干 尖嘴嵌 钢丝钳 各一把 单面刀片 若干 重庆渝丰电线电缆有限公司 2015年5月1日 SJ---45/25型挤塑机 工艺操作规程 设备用途 用与包履电线电缆的绝缘层或护套层 高等主要技术参数 螺杆直径：①45 mm 螺杆长径：25: 1 螺杆转 速：45---130r/min 螺杆压缩