数控加工编程和操作(第六章线切割加工).ppt

数控加工编程与操作(第六章线切割加工);6.1.1 线切割机床的加工原理与特点 一、加工原理 电火花线切割加工简称线切割，它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，其工作原理如图所示。 ;线切割加工工作原理图; 过程：加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电极丝轴向作往复或单向移动；工件安装在与床身绝缘的工作台上，接脉冲电源的正极，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。; 在正负极之间施加脉冲电压，并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙小到一定程度时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀，离得最近凸点处的电场度最高，极间液体介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升，形成火花放电，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度可达到10000以上，以致局部金属材料熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。在这种热膨胀、热爆炸以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化了的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。此时两极间又产生间隙，工作液也恢复绝缘强度。;实现放电加工必须具备下列几个条件： （1）必须使用脉冲电源，即须是间歇性脉冲火花放电 （2）电极丝与工件被加工表面之间必须保持一定间隙 （3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行;二、加工特点 （1）它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （2）不需要制造特定形状的电极，降低了工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。 （3）电极丝的损耗较少，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。 （4）所需加工的余量小，能有效节约贵重的材料。 （5）采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。;（6）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙，可以任意调节。 （7）利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。 （8）加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除。 （9）加工速度较慢，大面积切割时花费工时长，不适合批量零件的生产。 ;6.1.2线切割机床的组成 主要由机械装置、走丝机构、脉冲电源、工作液供给装置、数控装置和锥度切割装置等组成。;1、机械装置：主要由床身、坐标工作台、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。 （1）床身 机床主机的基础部件，作为工作台、立柱、储丝筒等部件的支撑基础。 （2）工作台 由工作台面、中拖板和下拖板组成。工作台面用以安装夹具和切割工件，中拖板和下拖板组成一个X向、Y向坐标驱动系统，完成工件切割的成形运动。;2、走丝机构 走丝机构是电火花线切割机床的重要组成部分，用于控制电极丝沿Z轴方向进入与离开放电区域，根据走丝速度可分为快走丝机构和慢走丝机构。 （1）快走丝机构主要由储丝筒、走丝滑座、走丝电动机、张丝装置、丝架和导轮等部件组成，如图所示。;快走丝机构的张丝装置，由紧丝重锤、张紧轮和张丝滑块等构成，如图所示。 紧丝重锤在重力作用下带动张丝滑块和张紧轮沿导轨产生预紧力作用，从而使加工过程中电极丝始终处于拉紧状态，防止电极丝因松弛、抖动造成加工不稳定或脱丝。;快走丝机构的储丝筒，如图所示。是缠绕并带动电极 丝做高速运动的部件，安装在走丝滑座上，电极丝一般采用钼丝。;（2）慢走丝机构主要由供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导向器和电极丝自动卷绕机构等组成，如图所示。;3、脉冲电源 线切割机床最为关键的设备之一，对线切割加工的表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等都有很大影响，采用脉冲电源是因为放电加工必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续性的电弧放电，如图所示。;4、工作液供给装置 工作液的主要作用是：及时排除其间的电蚀产物，冷却电极丝和工件，对放电区消电离，冲刷导轮及导电块上的堆积物。 工作液种类很多，常见的有乳化液、去离子水、煤油等。快走丝线切割时采用的工作液一般是油酸钾皂乳化液，慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液，即将自来水通过离子交换树脂净化器去除水中的离子后供使用。;5、数控装置 机床完成轨迹控制和加工控制的主要部件。 从进给伺服系统的类型来说，快走丝电火花线切割机床大多采用较简单的步进电动机开环系统，慢走丝电火花线切割机床统则大多是伺服电动机加码盘的半闭环系统，仅在一些少量的超精密线切割机床上采用伺服电动机加磁尺或光栅的全闭环系统。;6、锥度切割装置 用于加工某些带锥度工件的内外表面，比较常见的是数控四轴联动锥度切