数控加工编程和操作第四章.ppt

数控加工编程与操作第四章;4.1 数控铣床编程概述;4.1.1数控铣床的类型;1.数控铣床结构组成 ;2．数控铣床的分类 ;2）按数控系统功能分类 (1) 经济型数控铣床 (2) 全功能型数控铣床 (3) 高速铣削数控铣床;4.1.2数控铣床的主要加工对象;;4.1.3数控铣床编程与加工特点;1．数控铣床编程特点;2．数控铣床加工特点;4.2数控铣床编程常用指令;4.2.1数控铣床的坐标系与参考点;1．数控铣床坐标系;编程坐标系是编程人员在对图纸上零件编程计算时建立的坐标系，程序中坐标数据就是基于该坐标系中的坐标值。在编程坐标系中不考虑与机床坐标系之间关系，也不考虑刀具动还是工件动，一律按刀具动编程。编程坐标系原点叫编程原点，由编程人员根据工件的形状、尺寸和定位基准等来选定。 工件坐标系又叫加工坐标系、工作坐标系，是在工件加工过程中用来描述刀具的刀位点相对工件运动轨迹的一个坐标系。工件坐标系原点叫工件原点。因为对刀后，工件原点就是编程原点，所以工件原点的选择方法与编程原点相同。 ;2．工件坐标系的建立指令;注意事项;2）用G54～G59预置工件坐标系;;注意事项;G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如执行G54 G90 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X10 Y10 点上。 ;3）工件坐标系G92、G54、G55～G59使用区别 ;G92与G54～G59的区别;3．数控铣床参考点;快速定位指令：G00 ;4.2.2加工平面的选择;4.2.3直线插补指令G01;说明;G01和F指令都是模态指令。 如进给速度F已在前段程序中给定并且不需改变时，本段程序中可不写出。若某轴没进给，则指令中可省略该轴坐标。 如Y、Z轴不进给可写成G01 X_ F_的形式。 ;例题;4.2.4圆弧插补指令G02、G03;;说 明;R编程应用举例，如图所示两段圆弧编程如下； G17 G90 G03 X0 Y25. R-25. F80 （圆弧1 A到B R编程） G17 G90 G03 X0 Y25. I0 J25.8 （圆弧1 A到B I、J编程） G17 G90 G03 X0 Y25. R25. F80 （圆弧2 A到B R编程） G17 G90 G03 X0 Y25. I-25. J0 F80 （圆弧2 A到B I、J编程） ;从上例可看出：圆弧起点、终点和半径及圆弧走向相同的两段圆弧，编程时I、J值是不同的，这是因为两段圆弧的圆心不同所致。 用R编程时，如不用+R/-R就无法区分是哪段圆弧。 ;注意事项;4.2.5 刀具补偿;1）刀具半径补偿的目的 ;2）刀具半径补偿指令G41，G42，G40 ;;刀具半径补偿建立格式;说明;3）刀具半径补偿的过程 ;;刀补建立的条件;刀补取消的条件;4）半径补偿时的过切现象与防止 ;;;;2. 刀具长度补偿;;2）刀具长度补偿指令G43、G44、G49 ;其中Z为补偿轴的终点坐标值，可采用绝对编程或增量编程。H为刀具长度补偿存储器地址字。用H01～H99之一来指定，执行程序前应在MDI方式下将刀具长度补偿值输入到对应的长度补偿存储器中；F为采用G01直线插补进给速度。G43为刀具长度正补偿，当输入补偿值为正值时，刀具沿Z轴正向偏移；G44为刀具长度负补偿，当输入补偿值为正值时，刀具沿Z轴负正向偏移。 ; 刀具长度补偿 执行G43时，Z实际=Z指令值+（H××） 执行G44时，Z实际=Z指令值-（H××） ;使用说明;3）刀具长度补偿指令的应用 ;4）刀补值的确定 ;①工件原点偏置值输入-L1，刀补值输入L2 ;②工件原点偏置值输入0，刀补值输入-L3 ;③工件原点偏置值输入-L3，刀补值输入O ;4.2.6极坐标编程;2．极坐标指令 ;3．指令说明 ;3．指令说明;4．编程实例 ;程序;4.2.7 子程序;1）子程序的嵌套 ;为了进一步简化程序，可以让子程序调用另一个子程序，这称为子程序嵌套。编程中使用较多的是二重嵌套，其程序的执行如上图所示。 当零件上有若干处具有相同的轮廓形状。在这种情况下，只编写一个轮廓形状的子程序，然后用一个主程序来调用该子程序。 加工中反复出现具有相同轨迹的进给路线。被加工的零件从外形上看并无相同的轮廓，但需要刀具在某一区域分层或分行反复走刀，走刀轨迹总是出现某一特定的形状，采用子程序就比较方便，此时通常要以增量方式编程。 ;2）子程序应用注意事项;2．程序的格式与调用;2）子程序的调用;3）子程序应用实例;主程序;子程序;4）子程序使用注意事项 ;5）子程序的特