数控加工编程和操作课件chap3.ppt

数控加工编程与操作课件chap3;3.1 数控加工工艺性分析 ; 2．数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括：选择并确定需要进行数控加工的零件及内容，数控加工工艺设计，对零件图形进行必要的数学处理，编写加工程序，程序校验与首件试加工，数控加工工艺技术文件的编写与归档等。;（1）选择并确定需要进行数控加工的零件及内容;（2）数控加工工艺设计;③ 工步的划分：工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个数控加工工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则如下。 ● 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。若加工尺寸精度要求较高时，考虑到零件尺寸、精度、刚性等因素，可采用前者划分工步。若加工表面位置精度要求较高时，建议采用后者。 ● 对于既有铣面又有镗孔的零件，可以采用“先面后孔”的原则划分工步。 ● 按所用刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。 工序与工步的划分要根据实际零件的结构特点、加工技术要求等情况综合确定。 ④ 加工顺序的安排：在确定了某个工序的加工内容后，要详细安排这些工序内容的加工顺序，如一般数控铣削采用工序集中的方式，通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。;数控切削加工工序通常按下列原则安排顺序：;⑤ 确定走刀进给路线：走刀进给路线是指数控机床在整个加工工序中刀具相对于工件的运动轨迹和方向，即刀具从开始运动起，直至加工程序结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。可见走刀路线不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。;（3）对零件图形进行必要的数学处理 在完成工艺设计的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工路线和刀具补偿方式，计算刀具的运动轨迹，以获得刀位资料。 （4）编写加工程序 在完成工艺设计和数学处理的工作之后，编程人员应根据所使用的数控系统的程序指令的编程格式和编程方法，编写零件加工程序单。 （5）程序校验与首件试加工 程序须经过校验和首件试加工后才能正式使用。程序校验可通过数控系统图形显示功能，模拟工件的切削过程，以检验程序是否正确，但这只能检验运动是否正确，不能检查零件的加工精度，因此，还必须进行零件的首件试加工，检查零件加工精度能否达到要求，如加工有误差，应综合分析误差产生的原因，找出问题所在，并加以解决。;（6）数控加工工艺技术文件的编写与归档;3.1.2 零件数控加工工艺性分析 1．数控加工零件图的工艺性分析 数控加工零件的加工内容确定后，应对零件的数控加工工艺进行全面、仔细、认真的分析。主要是零件图分析、结构工艺性分析、零件安装方式的选择等内容。 （1）尺寸标注方式分析 由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接给出坐标尺寸的标注法。如图3-1所示，将图（b）所示分散的尺寸标注方式改为图（a）所示的坐标标注方式较为合理。;（2）轮廓几何要素分析 由于手工编程时，要计算每个基点的坐标，在自动编程时，要对构成轮廓的所有几何要素进行定义，在分析零件图时，要分析几何要素的给定条件是否充分。在零件图设计时，如果出现构成加工轮廓的条件不充分，尺寸模糊不清，将使编程存在困难。 （3）精度及技术要求分析 在确定加工方法、装夹方式、刀具及切削用量之前，必须对零件的加工精度及技术要求进行分析。分析的主要内容有4个方面：一是分析精度及各项技术要求是否齐全合理；二是分析机床的加工精度能否达到加工要求；三是找出有位置精度要求的表面，这些表面应安排在一次安装中完成；四是对表面粗糙度要求较高的表面应采取恒线速度切削功能进行加工。;2．零件的结构工艺性分析;② 内槽及缘板之间转接圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。对于图3-3所示零件，被加工轮廓低、转角圆弧半径的大则其结构工艺性好。 ; ③ 铣削零件槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。如图3-4所示，铣削平面的最大接触直径d?=?D???2r（D为铣刀直径），当D一定时，r越大，铣刀端面刃与铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。当r大到一定程度时，甚至必须用球头铣刀加工，这是应该尽量避免的。;3．应采用统一的基准定位;3.2 数控加工刀具路径 ;3.2.1 数控车削刀具路径;（2）大余量毛坯的切削进给路线;