建筑工程综合项目施工最新基本工艺做法你全掌握了吗.docxVIP

建筑施工最新工艺做法，你全掌握了吗? 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝和水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，方便拆装方便。 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝和水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，方便拆装方便。 二、结构柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采取在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，替换砌体中留置架眼，提升了墙面整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采取12mm厚整面胶合板，和3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采取4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采取100mm×100mm通长木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本措施。 工艺二： （1）采取组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12mm钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 （2）砌墙时，按规范要求留置架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。 （3）支模时在预留洞内穿入Φ12mm特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： （1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16mmPVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16mm安装孔，间距800~1000mm。 （2）安装∟40×4角钢制做专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。 （3）安装一般组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 结构柱支模工艺做法： （1）砌体施工中，在水平灰缝上距结构柱240mm处，用Φ16mmPVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距小于800mm。 （2）结构柱钢筋验收后，安装组合模板。 （3）安装∟50×5角钢制作专用模具，用Φ14mm穿墙螺栓紧固。 工艺四： 依据墙体厚度截取对应长度PVC管，两端各套橡胶塞头，使两塞头外边尺寸恰好是混凝土构件截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完成，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一个措施是预制5mm厚扁铁，扁铁一端做成5cm长90°弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋砖缝中，一样起到和墙体一样使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节省成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提升了墙体整体强度。 3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面质量通病。 4、省去了常规架眼这一工序，降低了人工费，并为缩短工期发明了条件。 三、框架梁、柱、板节点定型模板应用 方法一：梁、柱、板接头处采取组合式小钢模板和异形角模板支设，模板缝处放置海绵条。异形角模板依据实际情况进行定制。 方法二：采取竹胶板定制订型模板。 四、卫生间混凝土翻边和楼层现浇混凝土整体建筑施工法 为提升厕浴间防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方法和楼层混凝土整体浇筑。 五、海绵条在模板工程中应用技术 工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构结构柱、圈梁模板安装前，在结构柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶硬质海绵条。 优点：能有效预防因混凝土水泥浆外溢造成墙面污染。? 六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法 工艺做法：预先切割用于砌筑顶砖，使斜顶砖上下接触面为平面，斜放砌筑时和水平面成60°角。 优点：上下面均为平面，确保了砌体水平灰缝厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大质量通病。顶砖和水平面成60°角，砌筑更为密实，使砌体愈加好地成为一体。避免了抹灰后填充墙和框架梁接触部位出现通缝质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。 七、砌体中异型砖采取切割或预制施工做法 工艺做法：墙体中所用七分头通常由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分最下皮砖也用无齿锯切割成45°斜面。 优点：马牙槎凸出部分最下皮砖切割成45°斜面便于混凝土浇筑密实，提升了墙体观感质量。 八、砌体施工中皮数杆应用技术 工艺做法：皮数杆采取3cm×5cm木方刨光制作而成，皮数杆下有可调底座，皮数杆上应有灰缝、压筋位置、墙体结构改变等明确标识且固定稳定。 九、门窗口木砖采取预制混凝土块施工做法 传统门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，因为现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢靠，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。