独立基础钢筋工程.docxVIP

交底内容： 一、作业条件 1、钢筋的各种质量证明材料齐全，复试合格。 2、钢筋加工设备正常、场地、临时用电达标。 4、操作工人充足，证件齐全有效。 二、施工准备 1、作业面清理干净，无杂物。 2、工具准备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋扳手、弯曲大 直径钢筋用的扳手、钢筋钩。 3、人员准备：钢筋工 10 人。 三、钢筋加工 : 1、所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形 状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺。 2、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用 100mm方木垫起，防止钢筋 生锈，各部位分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。 直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。 钢筋加工的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍 筋 内 净 尺 寸 ±5 四、钢筋绑扎流程 测量放线 弹钢筋位置线 摆放网片钢筋 绑扎底板网片 调整网片放 置垫块 绑扎柱子插筋 校正柱插筋位置并固定 检查验收 五、操作工艺及要点 综合厂房基础采用独立基础， 基础底板配筋为单层网片， 基础钢筋保护层厚度为 40mm。柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为 30mm。 1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、 边线用黑色墨线弹出。 2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为 红色，以区别轴线。 并且用红色油漆注明钢筋的型号， 以便于绑扎时核对钢筋加 工料牌，防止绑错。 3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆 放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥ 2.5m的基础，钢筋应交 错布置。 4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢 筋绑扎牢固。 5、交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。 6、检查验收：完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同 组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。 六、检查方法及标准 钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚 固长度必须符合图纸和交底的要求。钢筋绑扣的缺扣、 松扣数量不超过总数量的 10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。 检查内容 允许偏差 检查方法 网的长度、宽度 ±10 ㎜ 尺量检查 网眼尺寸 ±10 ㎜ 尺量连续三挡取最大值 骨架的宽度、高 ± 5 ㎜ 尺量检查 度 骨架的长度 ±10 ㎜ 尺量间检查 尺量两端、中间各一点取 受力钢筋间距 ±10 ㎜ 最大值 排距 ± 5 ㎜ 尺量检查 箍筋、构造筋间 ±10 ㎜ 尺量连续三档取最大值 距 钢筋弯起点位移 ±15 ㎜ 尺量检查 中心线位移 5 ㎜ 尺量检查 水平高差 +3 -0 尺量检查 受力钢筋保护层 ± 5 ㎜ 尺量检查 七、成品保护措施 1、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈 蚀、油污。 2、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。 3、严禁随意割断钢筋。 4、柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。 5、严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑 扎牢固。 6、绑扎钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢 筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。 八、 安全文明施工措施 1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格 后持证上岗。 2、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。 3、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都 必须挂有安全警示牌。 4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规 定设红灯警示 。 6、钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求， 捆扎牢固，吊点合理正确。 7、高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保 安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8、施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9、施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10、基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。 在边坡附近施工时， 设专人观察 边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。 11、施工人员应有高度的安全责任心， 做到安全施工， 禁止违章作业野蛮施 工。 九、 绿色施工措施 、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。 、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规