湖南工业大学机械制造技术基础重点(大小可直接打印版).docVIP

第一章 机械制造技术概论 1.生产可被定义为是一个将生产要素转变为经济财富的输入输出系统 2.效率的度量标准——生产率 3.制造业的主流生产方式：多品种、中小批量生产。 4.计算机集成制造CIM、精良生产LP、并行工程CE、敏捷制造 5.采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 6.机械零件的相似性体现在1.结构特征相似2.材料特征相似3.制造工艺相似 7.我国零件分类编码系统JLBM-1 8.成组生产单元分为四种类型：1.成组单机2.成组单元3.成组流水线4.成组柔性制造系统 9.并行工程：10缩短开发周期2.降低成本3.减少工程变更次数（不会减少工作量） 10.机械制造工艺过程;1.毛坯和零件成形2.机械加工3.材料改性与处理4.机械装配 11.零件制造方法：1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法 12.机械制造业发展趋向：自动化、柔性化、集成化、批量化 第二章 机械制作过程基础知识 1.工艺过程：凡是直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置的过程，统称为工艺过程 2.工序：一工人或一组工人，在一个工作地对同一件工作或同时对几件所连续完成的那一部分工艺过程 3.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程 4.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程 6.工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 7.定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位 8.夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 12工序：安装、工位、工步、走刀 零件表面的切削加工成形方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法。 切削加工的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动 切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 基准分为设计基准和工艺基准 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位，称为欠定位；如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位。 定位误差来源于基准位置误差和基准不重合误差。 机床的主要技术参数；尺寸参数、运动参数与动力参数。 切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角 后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。 22.刀具材料的性能要求 较高的硬度和耐磨性 足够的强度和仍性 较高的耐热性 良好的导热性和耐热冲击性能 良好的工艺性 刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等 第三章 金属切削过程 1.切削速度vc：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度 2.进给量f：工件或刀具转一周，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量 3.背吃刀量ap：背吃刀量为工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离 4.切削层工称厚度hD：hD的大小影响切削刃的切削负荷 5.车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖 6.通常将刀具只有一条直线主切削刃参与切削的切削过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的切削过程，称为非自由切削。 8.以刃倾角为0的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向垂直，称为直角切削；以刃倾角不等于0的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向不垂直，称为斜角切削 9.切屑在长度上产生的收缩或在厚度上产生的膨胀可用来衡量金属切削变形程度的大小，称为变形系数。 3.工件材料强度和硬度越大，变形系数越小；刀具前角越大，变形系数越小；切削速度越大，变形系数越小；进给量越大，变形系数越小，背吃刀量基本无影响。 2.切屑的类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑；控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑越容易折断。 4.在粘结接触区，切屑与前刀面的摩擦因数是一个变值，离切削刃越远，摩擦因数越大 5.积屑瘤对切削过程影响：使刀具前脚变大 使切削厚度变化 使加工表面粗超度增大 对刀具寿命的影响 1防止积屑瘤产生的措施：正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域 2使用润滑性横好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦 3增大刀具前角，减小刀具前刀面与