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藤制家具制作工艺流程综述 藤类家具的工艺可分为二类，一类是纯藤类家具的制作工艺；还有一类是藤木混合的藤类家具的制作工艺。在本期节目中，我们将着重为您介绍纯藤类家具的 制作工艺。 藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。 我们中国藤网 采访了几个藤家具生产企业让大家对藤家具的生产工艺进行了解（主要讲述纯藤类家具的制作工艺） 因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以我们以藤椅为例给您详尽展示纯藤类家具的制作工艺。 一、 原料选择： 专业文档供参考，如有帮助请下载。 藤的种类很多，已知的有 600 种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。 在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。 二、原料打磨： 藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行 “打磨 ” 处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。 第一步 粗打磨 粗打磨， 用的是 80 型的粗砂带； 将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间， 并稍稍用 力，使藤的表面基本光滑。 第二步 细打磨 专业文档供参考，如有帮助请下载。 经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第 二轮细打磨。现在我们用这种 180 型细砂带进行再次打磨， 180 型砂带比 80 型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。 三、原料加工： 工具的介绍 这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设 置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有 2 个直径 分别为 8 公分和 25 公分的铁制筒状圆柱体固定在上面， 两个铁筒之间的间距为 1 0 公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。 第一部分 藤椅脚踏的制作 藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装 等几个环节来进行加工。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 、脚踏部件的制作 原料的选择：我们选择一根直径为 5 公分，粗细均匀，长度在 1.9 米，打磨好的 巴丹藤藤条来进行制作。 弯曲： 弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。 首先，用火枪在藤条 65 公分处进行加热处理， 高温加热时要不停的移动火枪对藤 条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热 劲把藤条放在操作台上卡好， 边加热边用力， 使之弯曲变形。 大概弯曲到 90 度左 右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。 用同样方法在另一端 65 公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。 、脚踏支撑杆的制作 我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共 三个。我们从粗细均匀，直径约 5 公分的藤条上用尺子依次量出长 38 公分的三 段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。 铳口 铳口就是在截取好的藤条两端各 1 公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边 缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。 3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理 专业文档供参考，如有帮助请下载。 在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。 抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。 抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。 抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。