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某工程ppr管道施工方案 A、用途及管材选用 本项目的PPR管将用于供水系统的冷水明装管道（埋墙管道使用 EN1057X型铜管），根据 设计要求，选用的冷水管道采用公称压力 图表一 1.6MPa等级的 PPR管材， （具体参数见图表 1)。 壁 Me(mm) 平均允 管娠郁 公称婷程 杵偏差 5 4 3.2 2-5 (mm) 公磨压力MPa PN1 2S PN1 6 PN2.0 PW2 5 16 +Q3 0 2,0 2.? 20 ?QU 0 2.0 2.3 2.8 3 4 25 40.3 0 」 2.3 28 M | 4.2 32 T 十。-3 0 3,6 4 4 40 404 0 3 7 祕 5.5- 6 T 50 *。上 0. 4.e S.4 I O I~ ft.3 63 + 0 0 7 1 _ 10 5 75 tA 10.3 12.5 如 40.9 Q 8.2 tZ.3 15.0 110 + 1.Q 0 10,0 12.3 I5J 160 + V5 0 U 6 17 9 21.9 26.6 B、 管道的施工工具 1、 采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压 控制及配套的加热头、剪 刀、割刀等。（具体形状及参数见图表 2）。 2、 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动 控制，一般在 260 C左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于 DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔 机有一定的体积和重量，适用于 DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。 3、 厂家提供的热熔机具的电源为 220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适 用于DN63及以下规格管道连接； 1500W热熔机具适用于 DN75及以上规格管道的连接。 C、 施工前的准备工作 1、 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 2、 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 3、 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线 是否正常和安全。 D、 管道的连接和施工安装 1、 热熔工具接通电源（220V）,等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深 度线，连接深度应符合下表的要求。 3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。 （注：用钢锯 锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺） 4、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 5、 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 6、 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时 间应符合下表要求。 7、 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均 匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 8、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 9、 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 10、 具体连接方法及步骤见图表 3-1至图表3-6。 .配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 .清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。 .用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。 加热参数应符合相关热熔机技术要求。 .达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标 记的深度，使接头处形成均匀凸缘。 .焊接完成后套上管接盖。 .管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。 11、附热熔连接技术参数表。 (图表4) 图表四：见下页 公辟夕卜役 (mm) ID烦时闻 (? 加工酎间 同 冷郡酎间 (mm) 16 9.8 5 4 J 2 20 3] 11.0 5 * 4_ —里—— r t2.5 7 4 2 1 一 .履 n 14 6 B 6 4 J 舟- [2 6 4 50 r IB 6 4 照 23 9 74 B 75 37.5 | — 39 \ 8 ]误 - 32.0 40 … 0 __— 8 no 38.0 SO 10 8  E、法兰连接 1DN75以上的管道，水平走向每隔 18米左右用法兰连接；立管每隔 2至3层（视楼层高度 而定）用法兰连接。 1、 金属法兰盘预先套 PPR管道上。 2、 PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。 3、 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 4、 法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。 5、 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6、 连