常见泵地分类与工作原理.docx

以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体 的热负荷。 (2) 叶轮 如图 16－23 所示，叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构 型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮 由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮 效率较低。 图 16－23 叶轮的形式 (3) 密封环 密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏． 由耐磨材料制成的密封环， 镶于叶轮前后盖极 和泵壳上，磨损后可以更换。 (4) 轴和轴承 泵轴一端固定叶轮， 一端装联轴器。 根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。 按 作用力方向可分为径向轴承和推力轴承。 (5) 轴封 轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机 械密封。 单级离心泵结构示意图，如图 16－24 所示。 1143 图 16－24 单级离心泵结构图 2、双吸离心泵 双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背地组成， 就像两个叶轮对称布置， 因此可 以认为工作时不会产生轴向力。 但由于制造和装配上的原因， 总有尺寸偏差， 不可能做到绝 对对称， 加之液流也不可能绝对对称． 因而必然还有残余轴向力， 因此一般双吸泵上均装有 径向滚动轴承，以承受剩余轴向力。 应着重指出的是，卧式单级双吸泵 ( 图 3-4) 多采用中开式结构，其泵体和泵盖结合面一 般是通过轴心线的水平面， 通常称之为中开面。 由于采用这种结构， 可以揭开泵盖即可检修 泵内各零件，且无需拆卸迸、出管路和移动电机或其他原动机，检修极为方便。 与单吸泵想比 , 双吸离心泵有较大的流量 , 较好的吸上性能 ; 与混流泵相比 , 有较高的扬 程。 如图 16－25，双吸离心泵结构示意图 1144 图 16－25 单级双吸式离心泵结构示意图 多级离心泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。 通常的结构有蜗壳式多级泵和分段式多级 泵。 蜗壳式多级泵的结构特点 ( 图 16－26) 一般采用中开式结构以便于检修，且有利于叶轮 对称布置，减，作用在转子上的轴向力。但这种结构的工艺性较差，级数越多，泵体和系盖 的形状越复， 泵的外形尺寸越大， 特别是级与级之间需要配置一些级间流道， 使泵的外形比 较复杂。 而且当级数较多、扬程较高时， 中开面的密封难度较大。 基于这些因素，这种结构应用 的广泛性受到一定的限制。 分段式多级泵的结构特点 ( 图 16－27) 结构紧凑，有利于提高标准化、通用化程度。由 于这种结构的扬程取决于泵的级数，所以这种多级泵的扬程范围较宽 . 1145 图 16－26 蜗壳式多级离心泵的结构示意图 图 16－27 分段式多级离心泵结构示意图 3、离心泵的优点和缺点 离心泵的优点 : （1） 结构简单而紧凑，对于同一输送量， 离心泵所占面积小， 重量轻， 材料耗用较 少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。 （2） 可高速运行，可以采取 2 极或 4 极电动机直联，传动结构简单易安装。 （3） 离心泵内无活门， 故适于输送悬浮液， 特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液 可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。 （4） 因结构简单、 零件少、 故障少、 经久耐用、 维修费用少、 管理方便、 工作可靠。 （5） 输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。 （6） 对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，离心泵最适宜。 1146 （7） 排液均匀无脉冲现象。 离心泵的缺点 （1） 运行前，必须使泵体内充满液体 （2） 对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。 （3） 遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。 （4） 安装不妥．会出现”气缚”现象。 （5） 效率也比往复泵低。 二、轴流泵 （一）轴流泵的结构 轴流泵有立式、卧式和斜式三种。目前多用立式，其外形如图 16－28 所示。它的转动 部分也是一根泵轴， 轴的下端安装有叶轮， 上端装有联轴器， 不动部分的主要零部件有进水 喇叭管、导叶体和出水弯管。 图 16－28 立式轴流泵结构示意图 1、叶轮 叶轮由叶片、轮毂、导水锥等三个主要部件组成，如图 16－28 所示。叶片一般有 1147 2-6 片，用铸钢或铸铁制成。叶片安装在轮毂上，轮毂上开有与叶片数目相等的孔，每个 孔里安装一个叶片。 叶片有固定式、 半调节式和全调节式三种。 固定式叶片与轮毂浇铸为 一整体； 半调节式和全调节式可根据扬程变化情况调整叶片的安装角度。 如果需要提高扬 水高度，可把叶片安装角度改小。这样，在维持水泵高效率的前提下，适当减少出水量， 在动力机不致超载的情况下提高了扬水高度； 反之， 如果要降低扬水高度，