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柜身厂成本管理制度 CGGYB-04A 目的：为促进成本管理深化、具体化，提高材料利用率，合理消耗，培养各岗位 节约成本的自觉行为，确保成本管理工作有据可依，特制定本制度。 适用范围：本制度适用于柜身厂全体人员。 主要内容： 3.1领料过程控制： 3.1.1各种主要材料原则上实行分批领料，由车间管理员根据生产单量做好次日物 料领用申请，并填写《领料申请单》，经车间主任审批后方可领用。如确因材料仓库无 法独立，货物入仓后需一次性转给车间，车间必须派人活点所收到货物的数量。 3.1.2功能配件、辅助材料实行分批领料，由车间配料员根据生产单量提前申请次 日的材料，并填写《领料申请单》，经车间主任（或车间主任委托管理员）签名后，再 由车间配料员按合同单的数量进行登记和发放。 3.1.3劳保用品、低值易耗性材料等以分批领料为主，具体领用定额和领用办法参 照厂部制定的《劳保用品及低值易耗材料领用限额表》，规定以旧换新的必须执行以旧 换新方法，仓库一定要收回旧的才能发放新的。领用时，车间管理员填写《领料申请单》， 经成本管理员及车间主任签名后，由车间管理员统一领取并发放。 3.1.4工具类材料，领用时必须以旧换新。纵横锯、推台锯的锯片由车间专门人员 进行建立台账进行跟踪管理，其它工具如：电钻、风批、大小锣机、曲线锯、风枪、角 尺、两用锤、马钉枪等，由车间建立台账并专人进行跟踪管理并报成本管理员处备案。 工具领用由操机手或车间管理员填写《领料申请单》，成本管理员与车间主任负责签批， 新锯片的领用需要厂长审批。 3.1.5设备维修配件的申购及领用。所有设备维修配件的申购必须由设备组或车间 填写申购单，经设备主管审核和厂长审批后方可购买，材料仓仓管员凭签批的申购单进 行验收入库。领用时，所有设备维修配件除易耗品外必须以旧换新， 并且《领料申请单》 必须经设备主管签名，由车间领料员凭申请单到仓管办理领取。 3.1.6所有《领料申请单》必须按以上签批要求，在经有关负责人签批后方有效， 未经有效签批的《领料申请单》一律视作无效申请单，不能申请领料。 3.1.6.1领料时，申请人或车间配料员先把《领料申请单》传到核算组账务员，账 务员先审查《领料申请单》的签批是否有效和内容是否有涂改，如签批无效或内容有涂 改必须退回申请人重签或重写。 3.1.6.2账务员按照有效的申请单上的物料名称和数量准确录入 K3系统并打印《领 料单》，再把《领料单》传至发料员把材料直接配送到车间，由领料员检查所领物料质 量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则责任自负。 3.1.6.3发料员与领料员同时在《领料单》上签名，《领料单》一般不得手写改动， 如确因原料仓库存量不足导致实发量少于应发数量，领料员与发料员必须同时在相关物 料后面的备注栏签名确认，但实发数量原则上不能多于应发数量（如因按最小包发料而 多于应发数必须有领料员与发料员同时签名确认）。 3.1.6.4签好的《领料单》是一式三联，其中一联交给仓管员，一联留给账务员（后 面附上《领料申请单》备查，按月交财务部成本会计），一联由车间领料员转交给成本 管理员保存，便于月底汇总及核查。 3.2材料使用过程控制： 3.2.1所有材料均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用箱（架）上备用料，充 分利用每一块适用余料。 3.2.2对于非标线开料，开料员须根据板件工艺和尺寸的要求，合理选材、组合尺 寸，采取尽可能缩小所产生尾料面积，或所剩尾料能进行再次利用的组合方法进行生产。 380电子锯、推台锯开料员在开完所需板件后，如尾料尽寸大于或等于 100MIW 250 MM 时，不得当作废料丢弃，需根据车间提供的标准板规格将尾料改成尺寸的标准板，并按 要求放到指定的标准板暂存架内，数量达到规定移交数量时，由班组长组织周转工交付 标准线使用。 3.2.3班组长每天负责对380机台所产生的标准板数量进行合理性抽查，如发现某 机台当天产生的标准板件数量较多（50件以上），必须彻查，查实所改板件规格不合理 者，按规定进行处理。 3.2.4车间应主动组织人员将生产过程中出现错、多及返工板件的回收、分类安排 推台锯进行合理利用，力求将返工损失降到最低，对不主动、不积极的个人或班组进行 处罚。 3.2.5标准件的生产管理：由标准线生产计划员按车间标准线精益生产制度执行， 实行看板拉动式生产。标准板开料工接到生产任务单，充分合理利用板件，通过数量规 格按照最合理原则进行排版后进行加工生产；开料、封边、排钻、打胶粒、进仓等工序 认真执行首检工作，并在加工过程严格按照车间自检、互检和过程检规定进行生产，对 违规造成的损失由相关责任人承担 25%勺成本费用损失。 3.2.6线条切割：根据订单要求裁切线条、脚板，严禁长料短用等浪费材料的行为， 塑料、防火板、水