设备的设计与选型解析教学教材.ppt

设备的设计与选型解析;第二节 专业设备的设计与选型;;;;机械涡轮搅拌通风发酵罐;;连续操作设备设计与选型：实例（味精制糖车间螺旋板换热器）;连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程; 　　连续灭菌采用连消塔时，可在20～30 s达到预定灭菌温度，由维持罐来保持必需的杀菌时间。 采用喷射杀菌设备，蒸汽直接喷入生培养液，温度几乎立即上升到预定杀菌温度，由保温段管子的长度来保证必要的杀菌时间。 采用板式换热器，可在20 s内达到杀菌温度，经保温保持必要的杀菌时间，然后在板式热交换器另一段20 s内冷却到发酵温度。;喷射液化器工作示意图;板式换热器结构图：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 ;2）螺旋板换热器（P117） 换热面积计算： 1）热糖液放出热量 Q1（115℃降到72℃） 2）冷糖液被加热 的温度 t 2 3）求平均温差Δt 4）换热面积F 设备选型：依据产品目录 ;第三节 通用设备的设计与选型 1、液体输送设备选型：;叶片式泵;容积式泵;其他类型泵;柱塞计量泵;;;;;2、空气洁净设备选型;空气过滤有效除菌原理： 1，提高压缩前空气的质量 主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的压缩前过滤。 (1)空气吸气口 提高空气吸气口的高度可以减少吸入空气的微生物含量。据报道，吸气口每提高3．05m，微生物数量减少一个数量级。由于空气中的微生物数量因地区、气候而不同；因此吸气口的高度也必须因地制宜，一般以离地面5~10m为好。在吸气口处需要设置防止颗粒及杂物吸入的筛网(也可以装在粗过滤器上)，以免损坏空气压缩机。如果将粗过滤器提高到相当于吸气口的高度，则不需另设吸气口。;;2，去除压缩空气中所带的油和水 空气中的微生物通常不单独游离存在，而依附在尘埃和雾滴上。因此，空气进入压缩机前应尽量除去尘埃和雾滴。空气中的雾滴不仅带有微生物，还会使空气过滤器中的过滤介质受潮而降低除菌效率，以??使空气过滤器的阻力增加。为此，必须设法使进入过滤器的空气保持相对湿度在50~60％左右。 从空气压缩机出来的空气，温度为120°C(往复式压缩机)或150°C(涡轮式压缩机)，其相对湿度大大降低，如果在此高温下就进入空气过滤器过滤，可以减少压缩空气中夹带的水分，使过滤介质不致受潮。但是一般的过滤介质耐受不了这样高的温度。;;现将去除油、水的工艺过程所需设备及其作用概述如下。 （1）一级空气冷却器 用30°C左右的水，把从压缩机出来的120°C或150°C的空气冷却到40~50°C左右。 （2）二级空气冷却器 用9°C冷冻水或15~18°C地下水，把40~50°C的空气冷却到20~25°C。冷却后的空气，其相对湿度提高到100%，由于温度处于露点以下，其中的油、水即凝结为油滴和水滴。 （3）空气贮罐 用以沉降大的油滴和水滴及稳定压力。 （4）旋风分离器 用以分离50μm以上的液滴及部分较小的液滴。;（5）丝网除沫器 用以分离5μm以上的液滴。使用丝网除沫器需控制好空气的流速，并不断去掉凝结下来的油水。在空气压力为0.2Mpa（表压）的情况下，最佳的空气流速应为1~2m／s(空床速度)，在此操作条件下可以去掉较小的雾滴。 （6）空气加热器 分离油、水以后的空气的相对湿度仍然为100％，当温度稍微下降时(例如冬天或过滤器阻力下降很大时)就会析出水来，使过滤介质受潮。因此，还必须使用加热器来提高空气温度，降低空气的相对湿度(要求在60％以下)，以免析出水来。 除空气预处理外，影响空气除菌的重要因素还有空气过滤器的过滤介质及操作。 ;;（二）制药工厂空气洁净设备 A、空气过滤器 空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。 空气过滤器的主要性能指标 过滤精度 　　指允许通过的杂质颗粒的最大直径。影响过滤精度的关键是滤芯，可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯，使其达到相应的过滤精度。 流量特性 　　;;空气过滤器的结构如右图所示 从进口流入的压缩空气,被引进导流板（2 ?? ），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯（7）的内壁上，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯（3）的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。伞形挡水板（5）将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气