石油钻采机械 任务四 离心式压缩机 压缩机—离心式压缩机.ppt

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3.中间带迷宫的串联密封 4.双端面密封 离心式压缩机 离心式压缩机 日常维护 1. 每小时巡回检查一次,检查设备几个系统的运行情况,通过闻、听、看、摸等手段判断设备运行是否正常以及有无泄漏现象;记录现场指示仪表的指示值并要准确、整洁记录存档备查; 2.监测压缩机及电机的振动情况和轴位移变化情况,并认真作好记录,发现异常情况应及时进行分析并采取相应调整措施,若危险情况不能消除,应停机处理; 3.检查润滑油的压力、温度、流量,检查滑油过滤器的压差等,必要时进行调整和切换过滤器,检查各传动设备联轴器等须润滑部位的润滑情况及油脂量是否正常,必要时应给予补充; 4.在保证安全的前提下处理设备的跑、冒、滴、漏,必要时应停机处理; 5.检查防腐保温是否完好,发现损坏应及时修理; 6.检查仪表整定值是否正确,调节动作是否稳定、准确,运行操作值是否符合工艺、设计和安全方面的要求,检查各联锁开关和切换开关是否在正确位置; 7.检查油系统备用泵及其它备用设备状态,应能够满足快速启动的要求,检查润滑油系统各阀门应在正确的开、关位置,润滑油压、密封气压力、N2压力,各阀风压信号应稳定,且符合工艺要求,辅助油泵启动开关应在自动位置,检查油箱油位是否正常且稳定; 8.检查循环冷却水供应是否正常; 9.检查N2发生器工作是否正常; 10.保持设备清洁卫生。 故障现象 故障原因 处理方法 压缩机异常振动 1、对中不好 1、检查对中情况,必要时重新对中。 2、管道应力过大 2、正确固定气体管线,消除管道应力。 3、联轴器故障 3、检查联轴节。 4、联轴节不平衡 4、拆卸联轴节,检查其不平衡性。 5、压缩机密封间隙过小 5、检修或更换密封。 6、轴承工作不正常。 6、消除油膜涡动对轴承影响 7、压缩机喘振或气动不稳定 7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。 8、气体带液体或杂质侵入 8、更换密封、排放积水。 9、叶轮过盈量小,在工作转速下消失 9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。 离心式压缩机 压缩机喘振 1、运行点落入喘振区或离喘振线太近。 1、调整机组各段压比,改变运行工况点。 2、防喘装置未投自动。 2、防喘装置投自动。 3、压缩机入口温度过高。 3、调整工艺参数,检查段间冷却器工作情况。 4、吸入气量不足。 4、打开防喘阀。 5、级间内泄漏增大。 5、更换级间密封。 6、防喘振调节器整定值不正确。 6、从新给定整定值。 离心式压缩机 压缩机轴位移大波动 1、负荷变化大,各段压力控制不好,压比变化大。 1、调整工艺参数,稳定运行。 2、内部密封、平衡盘密封磨损,间隙超差或密封损坏 2、修理或更换各密封。 3、齿式联轴器齿面磨损 3、检查更换联轴器 4、压缩机喘振或气流不稳定。 4、消除喘振或旋转分离 5、推力盘端面跳动大,止推轴承座变形大 5、更换止推面,查找轴承座变形原因,予以消除。 6、轴位移探头零位不正确或探头特性差 6、重新整定探头零位或更换探头 离心式压缩机 轴承温度温度升高 1、测温热电偶元件漂移,接线松动 1、检查热电偶 2、供油温度高、油质不符合要求 2、调整进油温度或更换补充滑油 3、润滑油压低,油量减少 3、检查油泵,调整润滑油压力 4、轴承损坏或瓦块工作性能差 4、检查轴承情况,必要时更换 5、轴向推力增大或止推轴承组装不当。 5、调整工艺参数,降低轴向推力;必要时检查止推轴承,调整各密封间隙. 6、轴承间隙太小 6、修复或更换瓦块 离心式压缩机 油滤器压差高 1、过滤器滤芯长期未更换,太脏 1、更换油滤器滤芯 2、油中带水 2、对油进行油水分离处理 3、机组开车期间因油温低、粘度大、压差高而将滤芯压扁、变形 3、更换油过滤器芯,提高油温 联轴器 1、中心偏差大,齿面相对位移大。 1、校正中心 齿面磨损 2、润滑不充分或干磨 2、检查油量,使润滑油管对准齿的部位 3、油质不清洁 3、过滤油,使油中最大颗粒<25μm 齿面腐蚀 1、油质差,油中含有机酸或硫化物 1、更换润滑油 齿面点蚀 1、轴电流击穿引起 1、检查转子剩磁情况防止轴电流发生。 离心式压缩机 离心式压缩机 压缩机喘振: 当压缩机的进口流量小到足够的时候,会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速,压缩机的出口压力突然下降,使管网的压力比压缩机的出口压力高,迫使气流倒回压缩机,一直到管网压力降到低于压缩机出口压力时,压缩机又向管网供气,压缩机又恢复正常工作。当管网压力又恢复到原来压力时,流量仍小于机组喘振流量,压缩机又产生旋转失速,出口压力下降,管网中的气流又倒流回压缩机。如此周而复始,一会气流输送到管网,一会又倒回到压缩机,使压缩机的的流量和出口压力周期的大副波动,引起压缩机的强烈气流波动,这种现象就叫做压缩机的喘振。一般管网容量大,喘振振幅就

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