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程序 Nb 1 XX集团有限公司 新产品试制程序 文件M 日期 版本 A/0 页码 1页/3页 1.目的 确保新产品的装样及试产按照开发进度顺利进行， 并确保新产品生产时顺利进行和错误提早预防。 范围 本程序适合公司所有产品（各种显示器、手机及其他产品）的装样和试产 权责 3.1物控部：按照工程图纸通知供应商打样及各种试产材料的采购 3.2生产部：注塑和丝印按照样品单上的配色要求及时打出样品， 邦定和焊压按照邦定图和元件焊 接图及时打出热压半成品。 3.3工程部：制订各种作业参数及作业指导书，编排好合理的生产工艺 3.4装配部：新产品生产前小批量试产 3.5品管部：新产品品质检验 定义 4.1新产品：完全新开发未量产的机型（含客户要求变更功能之机型） 作业内容 5.1样品试作 5.1.1开发部依实际开发进度，发出 ＜样机制作申请单 ＞,通知其他部门进行备料及相关作业。 5.1.2开发部工程师接到样品单后，美工作出各种颜色的印刷菲林到丝印，结构和电子工程师根据 样品单上的数量和颜色要求转化为各种零件的打样通知单，通知注塑、丝印、采购按打样单的要 求进行打样。 5.1.3责任工程师制作样机前须检查备料状况，如属旧料，开出 ＜领料单 ＞直接到仓库领料。如属新 料按5.1.2执行。 5.1.4责任工程师依设计要求组装出符合设计规格之样机，在样品制作过程中记录作样的问题点， 并自行进行初步检查。样品完成后交品保作功能测试及常规的外观测试。 5.1.5样机经初步审查后，由责任工程师交样机审查小组审查， 检讨存在的问题记录于 ＜样机审查记 录＞,责任工程师将样品审查后的问题点改善后发出试产通知单，通知相关部门备料试产。样机审 查小组由开发、生产部、工程、品保、装配、注塑、丝印、邦定、焊压各主管组成。 5.2新产品试产 5.2.1样机经审查后，由责任工程师制定相关的 BOM表，发出试产通知，并在试产通知单附上试 产用的BOM表。工程制订工位作业指导书，品保制订相关的 QC工程表、检验规范等。新产品 的测试公式由开发部电子工程师编写同一型号的 IC的全步骤测试公式，各生产单位根据生产的实 际状况确定所需的测试步骤。 5.2.2样机审查后责任工程师将问题点改善，并召集相关部门开试产前会议，出席部门有注塑、丝 印、物控、工程、装配、品保、工模等，会议主要议题介绍新产品，根据物料的准备状况确定试 产时间，试产的各种注意事项，各种夹治具和文件（工位作业指导书、邦定图、元件焊接图、 程序 Nb 2 XX集团有限公司 新产品试制程序 文件M 日期 版本 A/0 页码 2页/3页 BOM等）的准备状况。 5.2.3试产时，由责任工程师核对 BOM、物料状况、夹治具状况并负责逐工位指导，装配、注塑 、丝印、品保及生产部经理应全程跟进，在试产签到表上签名，并在试产记录表上记录试产问题 点，试产完毕后由工程师将试产记录表收回检讨试产问题点。 5.2.4试产中的检验报告由品管于试产完毕后提交，不良品由品保、开发共同分析 （含各部门提出 不良问题），将不良原因、改善对策、完成时间填在试产不良分析报告上。 5.2.5试产后，品保部向试产单位借 10台产品依规定之《产品环测项目》作信赖度测试，并填写 ＜ 信赖度测试报告＞。 5.2.6试产完毕后由责任工程师召开试产检讨会，所有相关单位均须参加，责任工程师针对试产问 题点提出改善对策，跟催改善日期，最后由品保生产进行效果确认， 并填写＜试产不良品分析报告＞ 及＜试产报告 ＞,必要时，须经客户进行确认。 5.2.7业务、品保、工程、注塑、丝印、装配、开发等单位共同决定是否通过试产。如不通过时， 则进行第二次试产，依 5.2.1往下执行。 5.2.8如有特殊要求不需要试产，由总经理认可后不作试产。 5.3凡本程序所产生记录，由开发、工程整理保存归档，具体依《品质记录管理程序》执行。 62相关文件 6.1采购管理程序 6.2记录管理程序 7.相关表格 7.1样机审查记录 7.2试产通知单 7.3样品制作申请单 7.4试产报告 7.5不良品分析报告 7.6 BOM 7.7信赖度测试报告 7.8打样通知单 7.9试产签到表 程序 Nb 3 XX集团有限公司 新产品试制程序 文件M 日期 版本 A/0 页码 3页/3页 作业流程图 流程 责任部门 权责说明 业务 注塑、丝印、采购、开发 开发专案小组 样机审查小组 开发专案小组 注塑、丝印、装配、采购 工程、开发、装配、品管、 注塑、丝印 品管、开发 品管、生产部门、开发 开发专案小组