管道标准表格面积计算公式.doc

第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 设备筒体、管道表面积计算公式： S ＝π× D×L 式中 π——圆周率； D——设备或管道直径； ——设备筒体高或管道延长米。 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 设备筒体、管道表面积计算公式同 (1) 。 阀门表面积计算式： ( 图一 ) S ＝π× D×× K×N 图一 式中 D——直径； ——； N——阀门个数。 弯头表面积计算式： ( 图二 ) 图二 S＝π× D×× K×2π× N／ B 式中 D——直径； ——； N——弯头个数； 值取定为 :90 °弯头 B＝4；45°弯头 B＝8。 法兰表面积计算式： ( 图三 ) S＝π× D×× K×N 图三 式中 D——直径； ——； N——法兰个数。 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： ( 图四 ) 4 ＝π× (D＋A)×A 式中 D——直径； ——法兰翻边宽。 带封头的设备防腐 ( 或刷油 ) 工程量计算式： ( 图五 ) 图五 S ＝L×π× D+(D[]22) ×π××N 式中 N——封头个数； ——系数值。 3、绝热工程量。 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V ＝π× (D＋δ ) ×δ S ＝π× (D＋δ＋×L 图五 式中 D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； ——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热 ( 管径相同，夹角小于 90°时 ) 。 D′＝ D1＋D2 ＋(10 ～20mm) 式中 D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10 ～20mm)——主管道与伴热管道之间的间 隙。 ②双管伴热 ( 管径相同，夹角大于 90°时 ) 。 D′＝ D1＋ ＋(10 ～20mm) ③双管伴热 ( 管径不同，夹角小于 90°时 ) 。 D′＝ D1 ＋D伴大＋ (10 ～20mm) 式中 D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述 D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V ＝\[(D ＋δ ) ／ ]2 π×δ××N S ＝\[(D ＋δ ) ／ ]2 ×π××N 阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V ＝π (D＋δ ) ××δ××N S ＝π (D＋δ ) ×××N 法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V ＝π (D＋δ ) ××δ××N S ＝π× (D＋δ ) ×××N 弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π (D＋δ ) ×× 2π×δ× N／ B S ＝π× (D＋δ ) ×× 2π× N／ B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V ＝2πr ×(h ＋δ ) ×δ S ＝2πr ×(h ＋δ) （二）计量单位 1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“ m2” 为计量单位。一 般金属结构和管廊钢结构以“ kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构 ( 包 括大于 400mm以上的型钢 ) 以“ m2”为计量单位。 2、绝热工程中绝热层以“ m3” 为计量单位，防潮层、保护层以 “m2”为计量单位。 3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥ 10mm时，按其 内径计算；当壁厚＜ 10mm时，按其外径计算。 （三）除锈工程 1、喷射除锈按级标准确定。 若变更级别标准， 如 Sa3 级按人工、 材料、 机械乘以系数、 Sa2级或 Sa1级乘以系数计算。 2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点） ， 发生时按轻锈项目乘以系数。 3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 （四）刷油工程 1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道 集中刷油，人工乘以系数（暖气片除外）。 2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以 系数。 3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。 （五）防腐蚀涂料工程 1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。 2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算， 但人工、机械不变。 3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料 均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数，材料乘以系 数，增加喷涂机械台班耗量。 （六）手工糊衬玻璃钢工程 1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。 2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。 3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用