柱锤冲扩桩(ddc)施工作业指导书.docxVIP

柱锤冲扩桩（DDC施工作业指导书 1 基本概念 柱锤冲扩法是采用直径 300?500mm、长度2?6m、质量1?8t的柱状锤（简称柱锤）， 通过自行杆式起重机或其他专用设备， 将柱锤提升至距地面一定高度后下落， 在地基土中冲 击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行 挤密，并在桩顶部设置 200?300mm厚砂石褥垫层，形成复合地基。 柱锤冲扩法的加固机理主要有： ⑴成孔及成桩过程中对原土的动力挤密作用； ⑵对原土的动力固结作用； ⑶冲扩桩充填置换作用（包括桩身及挤入桩间土的骨料 ）； ⑷生石灰的水化和胶凝作用（化学置换）。 2适用范围 柱锤冲扩桩法地基处理方式适用于处理杂填土、粉土、黏性土、素填土和黄土等地基， 对地下水位以下饱和松软土层。限于设备条件，处理深度不宜大于 6m,复合地基承载力特 征值一般不超过 160kPa。 3作业准备 3.1技术准备 ⑴编制实施性施工组织设计， 内容包括桩孔位施工顺序， 施工工艺设计与主要技术措施， 安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。 ⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。 ⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线， 桩位放线一般可在地面上洒白灰线， 或在 桩位处用短钢钎击深 200mm,然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所， 设置若干个水准基点。 ⑷核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 3.2材料准备 桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等。考虑实际施工时 土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。 为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于 120mm,如条件容许碎砖粒径控 制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于 240mm桩料及混凝土块。当采用碎砖 三合土时，其配合比（体积比）采用生石灰：碎砖：黏性土一般为 1: 2: 4,具体应经试验确 定其适用性和配合比。 3.3现场准备 施工场地要做好“三通一平”。 表面松散土层需进行预压，周边设置排水沟，防止场 地表面积水。 3.4人员配备 人员配备见表1 “人员组织计划表” 表1人员组织计划表 人员 人数 主要职责 组长 1 负责柱锤冲扩桩施工的总体工作布置安排 技术员 2 负责施工现场技术工作及数据记录 测量员 2 负责布桩位置、范围及桩头标高 试验员 2 负责现场材料检测 司机 2 负责机械设备操作及维修 安全员 1 负责现场安全及环保工作 3.5机械配备 ⑴柱锤： 柱锤直径：宜用直径 300?500mm长度2?6m质量1?8t的柱状锤（柱锤） 进行施工，柱锤规格详见表 2 “柱锤明细表” 表2柱锤明细表 序号 规格 锤底形状 直径（mm） 长度（m） 质量（t） 1 325 2?6 1.0~4.0 凹形底 2 377 2?6 1.5~5.0 凹形底 3 500 2?6 3.0~9.0 凹形底 注：封顶或拍底时，可采用 2?10t的扁平重锤进行 柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成， 也可用钢管为外壳内部较铸铁 制成。为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使 用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般 0.5t /块），及可按工程需要组合成不同质量和 长度的柱锤。锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定， 柱锤长度 不宜小于处理深度。 ⑵起重机具：升降柱锤的设备可选用 10?30t自行杆式起重机、 步履式夯扩机或其他专 用机具设备。起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力） 或现场试验确 定，一般不应小于锤质量的 3?5倍。 ⑶脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同 时挂钩方便、迅速。 ⑷填料设备：一般采用运料车、装载机等。 ⑸检测设备：超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常 规试验仪器。 3.6工艺性试验 大面积展开施工前， 应进行工艺性试验， 确定施工工艺和参数， 试桩数量应符合设计要 求且不得少于2根。同时由于柱锤冲扩法目前还处于半理论半经验状态， 成孔和成桩工艺及 地基固结效果直接受到土 质条件的影响，可根据现场工艺试验取得的资料复核地质资料是 否符合设计要求，是否需要变更设计。现场试验的主要内容有： ⑴成孔及成桩试验； ⑵试验性施工； ⑶复合地基承载力对比试验（载荷试验及动力触探试验）。 4技术要求 ⑴处理范围应大于基底面积。对一般地基，在基础外缘应扩大 1?2排桩，并不应小于 及底下处理土层厚度的 1/2。对可液化地基，处理范围可按上述要求适当加宽。