设计成本教学提纲.ppt

设计成本管理;一、设计阶段对产品成本的影响; 产品的成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用）。有一个观点是被普遍认同的，就是产品成本的 是约束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确定。 ; 重点考虑产品的生命周期成本 上游成本： 研发费用 设计费用：制作原型，检测，工程设计和质量改进 制造成本： ① 采购及外协成本 ② 直接制造成本 ③ 间接制造成本 下游成本： 营销：包装，运输，样品，推广，广告 服务：退货，服务，产品责任，技术支持;2. 设计阶段成本控制的六大误区;功能多余产品的影响：;2）结构误区：产品结构过于复杂或结构工艺性能差造成加 工费用的大量上升。;3）安全性误区：采用过大的安全系数，设计的零部件的重量、 体积过大；或者是使用了功能过高的材料和外协件从而增 加了材料成本。;4）精度误区：把零部件的加工精度、配合公差或技术性能 要求的指标定的过高，增加制造和检查的工作量并增加 了报废率。;5）独特性误区：产品的设计中没有作好产品系列化、通用化 与标准化审查工作，特殊规格的零部件过多，增多了试制 和生产准备费用;而且不利于提高效率和质量。;6）完美性误区：技术人员追求完美，过多的设计变更造成 库存管理混乱，呆滞物料、产品的大量积压。;1）以目标成本作为衡量的原则。在产品和工序的设计阶段， 设计人员应该使用目标成本的计算来推动设计方案的改 进工作，以降低产品未来的制造成本。 ;2）剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。 顾客购买产品最关心的是“性价比”！;3）从全方位来考虑成本的下降与控制。应该组织相关部门 人员进行参与（将采购、生产、工艺等相关部门纳入开 发设计小组），从全局的角度去考虑成本的控制。;4. 控制产品设计成本的六大措施;目标成本法;确定允许成本 零售目标价格 = $298 经销商利润 = 50% 批发价 = $298 x 50% = $149 如果我们的毛利 = 40% ???COGS目标成本 = $149 X 60% = $89.40 目标毛利 = $149 - $89.40 = $59.60 SGA 和工程 = 25% = $37.25 目标运行利润 = $22.35;竞争对手比较：烤箱设计目标成本; 在开发设计某项新产品时，除了应该考虑材料成本外，还得考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。 ;3) 减少产品设计的更改，缩短产品开发的周期是成本控制的一个重要指标。;4) 通过改进工艺，尽可能降低设计成本。 工艺改进涉及设备、工序、夹具、定置生产等， 并对生产过程的瓶颈进行改进和控制，尤其对关 键工序进行控制，降低设计成本。;;案例：海尔集团通过零部件设计通用化降低材料成本 电缆是海尔集团众多产品都要使用的部件，为了做到集中采购，采购部门和产品设计部门全力合作，对空调、洗衣机、电冰箱等产品所用到的电缆进行了统一的重新设计，能够标准化的标准化，能采用通用部件的尽量使用通用部件。通过这些措施，海尔集团所采购的电缆由原来的几百种减少为十几种。采购产品种类减少，才能顺理成章地实现集中采购。据透露，仅此一项改进，就使得海尔集团在电缆采购上节约了大概20%的成本。;6) 价值工程法(VA/VE) ;二、价值工程;价值工程与创造能力开发;价值工程概述;价值工程概述;价值工程概述;价值工程的工作程序;二、价值工程指导思想 1.真正理解客户的需求 2.以功能作为着眼点 3.有效利用资源 4.替代与选优思想 5.强化创新思想 ;价值工程对象选择; F (Function) V (Value) = C (Cost); ;「改善(Improvement)就是创造(Creation)」;VE PROCESS别实施阶段; ① 产品的构成要素分为UNIT A’SSY别 LEVEL ② 把握目标成本构成及功能 ③ 理解详细的组立构成及比较 LEVEL别 COST; COST是获取,使用所需的支出金额. 初期 COST 使用 COST LIFE CYCLE COST (LCC) COST 推算分析 COST MODELING 分析