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植物油脂提取工艺研究新进展 摘 要：主要介绍植物油脂的主要提取 工艺及其最新发展，并简单介绍了它们的主 要优点及其不足之处。 关键词：植物油脂，提取工艺 植物油料大多来源于植物的种子，含有 人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、 亚麻 酸、油酸等，是关系国计民生的重要大宗农 产品。我国是世界上最大的食用油需求国和 世界第一大食用油生产国。入世以来，我国 植物油行业面临着巨大的冲击：降低关税、 扩大市场准入、取消出口补贴和逐步放开贸 易权，进口完全实行市场化自由竞争。 2004 年我国植物油进口量达到历史最高水平， 引 来社会各界对植物油市场的关注和忧虑， 植 物油生产领域如何改进提取工艺， 提高国际 竞争力就显得十分迫切。本文在此背景下就 植物油的提取工艺及最新研究进展作以综 述。 1传统植物油提取工艺 传统植物油提取工艺主要有压榨法和 浸出法两种。 1 .1 压榨法 压榨法是借助机械外力的作用，将油脂 从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内 植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强, 工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规 模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时 生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法 提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。 液压 榨油机又可以分为立式和卧式两类， 目前广 泛使用的是立式液压榨油机。 压榨法存在出油率低，劳动强度大，生 产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯 蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料 资源综合利用率低。 浸出法 浸出法是一种较先进的制油方法，它是 应用固液萃取的原理， 选用某种能够溶解油 脂的有机溶剂，经过对油料的接触，使油料 中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨 饼后再浸提。 在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工 艺的植物油脂每年超过 800万吨，这些油几 乎全部使用的是6号溶剂油，其主要成分为 六碳的烷炷和环烷炷，沸点在60?90 C。由 于6号溶剂油是从石油中提炼的的产品， 而 今石油能源短缺，市场价格居高不下，而且 剩余的高沸点溶剂对饼粕食用卫生安全质 量有影响，因此人们不得不考虑开发替代溶 剂。目前国内已经有人开始丙烷、丁烷等作 为溶剂提取小麦胚芽油的研究， 这种方法适 合一些特种油脂的分离提取，油脂中有效成 分不被破坏，所得的蛋白粕可以用于深加工， 有很好的发展前景。还有进行油料生胚挤压 膨化后直接进行浸出制油的研究， 生坯挤压 膨化后，多孔性增加，酶类被钝化，溶剂对 料层的渗透比和排泄性都大为改善，浸出速 率提高，混合油浓度增大，浸出毛油品质提 高，出油率大大提高。国外生胚膨化浸出工 艺已广泛应用，我国对这一技术的研究和应 用也有了较大的进展。 浸出法具有出油率高，粕中残油率低， 劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性 程度小，质量较好，容易实现大规模生产和 生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛 油含非油物质较多，色泽较深，质量较差， 且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒 性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂 的残留。 2新研究开发的植物油脂提取工艺 1水代法 水代法与普通的压榨法、浸出制油工艺 不同，主要是将热水加到经过蒸炒和细磨的 原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作 为溶剂，从油料中把油脂代替出来，故名为 水代法。这种提油方法是我国劳动人民从长 期的生产实践中创造和发明的。目前，水代 法主要用于小磨香油的生产。水代法提油的 工艺有很多优点：提取的油脂品质好，尤其 是以芝麻为原料的小磨香油；提取油脂工艺 设备简单，同时能源消耗少；还有就是水代 法以水作为溶剂，没有燃爆的危险，不会污 染环境，并且可同时分离油和蛋白质。但主 要缺点为出油率低于传统浸出法， 在浸提过 程中易污染微生物。2水酶法 水酶法提油是一种较新的油脂与蛋白 质分离的方法，它将酶制剂应用于油脂分离， 通过对油料细胞壁的机械破碎作用和酶的 降解作用提高油脂的提取率，与传统提油工 艺相比水酶法提油工艺具有处理条件温和， 工艺简单、能耗低、并且能同时得到优质的 植物油脂和纯度高、再利用性强的蛋白质等 优点。国外在这方面的研究较早， 1983年 Fullbrook等人用蛋白水解酶和对细胞壁有 降解作用的酶从西瓜籽、大豆和菜籽中制取 油脂和蛋白质，大豆油回收率可达 90%菜 籽油为70%~72% 1986年McGlone等人用聚 半乳糖醛酸酶、a-淀粉酶和蛋白酶提取椰子 油，油脂收率为 74%~80% 1988年Sosulski 对Canola油料进行酶解预处理后再进行己 烷浸出，可明显缩短浸出时间，提高浸出效 率；1993年Sosulski等人对 Canola油料先 进行酶处理后再进行压榨，未经酶处理的 Canola压榨出油率仅为72%经过酶处理后 可达90%~93% 1996年CheMar#人用纤维 素酶