检修工作危害分析(jha)风险评价.docx

衡阳万峰化工有限公司 风险评价记录 一、工作危害分析法（JHA）风险评价 （一）工作危害分析法（JHA）简介 1、工作危害分析法（JHA）流程 1.1从作业活动清单中选定一项作业活动， 将作业活动分解为若于个相 连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素， 然后通过风险评价，判定风 险等级，制定控制措施。 1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证 等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分 应建立在对工作观察的基础上， 并应与操作者一起讨论研究， 运用自己对这 一项工作的知识进行分析。 1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现 的结果及严重性也应识别。 识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控 制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施， 1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每 一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等 级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 2风险级判定 轻微或可忽略的风险值（LX S=1-3） 可接受的风险值（L X S=4— 8） 中等的风险值（LX S=「12） 重大的风险值（LX S=H 16） 巨大的风险值（LX S=2卜25或L、S单项为5） 风险评价表 可能性L 严重性S 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25  风险等级判定准则及控制措施 风险度 （R） 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险（1级） 在米取措施降低危害前， 不能继续作业，对 改进措施进行评估 15-16 重大风险（2级） 米取紧急措施降低风险，建立运行控制程序 定期检查、测量及评估。 立刻 9-12 中等风险（3级） 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通。 立即或近期整改 4-8 可接受风险（4级） 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 检查。 2年内治理 〈4 轻微或可忽略的风 险（5级） 无需采用控制措施，但需保存记录。 事件发生的可能性（L）判断准则 等级 标准 5 现场没有米取防范、监测、保护、控制措施。危害的发生不能被发现（没有监测系统）或 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作程序执行或危害 的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下 发生类似事故或事件 。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去 偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格领先地位 执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性（S）判别准则 分 数 人员伤亡程度 财产损失、设备设 施毁坏 事故持续时 间 法规及规章制 度符合状况 环境 破坏 形象受 损程度 5 死亡 一次事故直接经 济损失在50万兀 及以上 部分装置 （＞2套）或设 备停工 违反法律、法规 和标准 造成周边 环境破坏 重大国内 省内影响 4 丧失方动能力 一次事故直接经 济损失在25万兀 及以上、50万元 以下 2套装置停 工、 或设备停工 潜在违反法规 和标准 造成作用 区域内 环境破坏 行业内、市 区内影响 3 骨折、冻伤、慢 性病 一次事故直接经 济损失在10万兀 及以上，25万元 以下。 1套装置停工 或设备 不符合公司或 危化行业的安 全方针、制度、 规定等 作业点范 围内受影 响 市区影响 2 轻微受伤、 间隙不舒服 一次事故直接经 济损失在10万兀 及以上 受影响不大 不符合公司的 安全操作程序、 规定 设备、设 施周围受 影响 公司及周 边范围 1 无伤亡 无损失 没有停工 完全符合 无影响 无受损 检修单位: 检修人员单 位： 检修单位: 检修人员 工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业 检修时间： 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安王控制指施 L S R 建议改进措施 1 检修准备工作 未穿戴劳动保护、防护用 品 造成人身伤害 穿戴劳动保护、防护用品 2 2 4 未戴安全帽 造成人身伤害 戴4王帽、有$人负贝检亘 2 2 4 未检查检修工具 造成人身伤害 检修前检