残余应力读涂层硬质合金刀具寿命影响文献阅读.ppt

门六了 Significance of residual stress in P VD-coated carbide cutting tools 文献阅读报告 报告人:刘会刚 2017.04.19 厦门大学航空航天学院机械系 智能装备技术研究所 第1页  PVD涂层硬质合金刀具残余应力的意义门六 MEN UNIVERS 作者的观点:涂层和基材中残留应力的重要性以及传 统商业工艺链的每个步骤对制造PVD涂层硬质合金刀具的 残余应力状态的影响。 智能装备技术研究所  门六 EN UNIVERS 500 MPa 500 b-1000 苏 20 (T, AI)N coating - carbide substrate -2500 3500 4000 measurement coating strategy 1 coating strategy 2 0.0 1.0 2.0 3.0 distance from surface Fig. 1 Residual stress depth distribution in coating and substrate subsurface for two different coating strategies 与基底在不同涂层方法的残余应力深度分布 智能装备技术研究所 第3页  门六到 dry single tooth fac m milling of SAE 1045 v= 250 m/min ap-2 mm 40 8 ae=32 mm 2=03mm 20 bar turning test 10 dry tuming of SAE 5115 Ve=390 m/min f= 0.06 mm 010002000MP1000MPa-2000 effective residual stress o residual stress coat ig. 2. Tool life travel path determined by coating stress for turning(left) and milling(right) 智能装备技术研究所 第4页  门六 N UNIVERSITY WE 1000 specimen. carbide cutting insert o sample A face 1 SEKR120416 b MPa (Ti, AIIN coated ■ sample A flank faces 1 and 2 face 2 peak Wc112 o sample B neasuring method g - 000/ face 1 scattering vector X-radiation ● sample B face 2 Co Ka 1000 evaluation method 0.0 0.5 1.5 optimization method penetration depth t Fig 3. Residual stress depth distribution in the substrate subsurface of PVD coated carbide cutting tools 智能装备技术研究所  门六 图一:涂层与基底在不同涂层方法的残余应力深度分布,可见不同的涂 层方法对残余应力分布影响很大 图二:车削(左)和铣削(右)涂层应力对刀具寿命的影响,车削涂层 应力在低于2800MPa时寿命随涂层压力的增加而增加;但超过 2800MPa,寿命开始减少。图右,在0-2000MPa下进行SAE1045铣 削加工从图中可以看到符合图左的结论; 图三:PVD涂层硬质合金刀具在基底表面的残余应力分布:深度分辨残 余应力分布表明,在PVD涂层之后,上层基材表面可能会出现拉伸残 余应力 智能装备技术研究所  门六 2. Process chain metal PM moxing with finished preparaton binder an 5 shot coating peening treatment coating finishing- carbide tool treatment Fig. 4. Generalized process chain for coated carbide cutting tools 智能装备技术研究所 第7页  门六 the process step metal powder p