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金属塑性成形模拟 ;1.由于塑性变形区中的应力与应变关系为非线性的，为了便于求解非线性问题，必须用适当的方法将问题进行线性化处理；一般采用增量法（或称逐步加载法），即将物体屈服后所需加的载荷分成若干步施加，在每个加载步的每个迭代计算步中，把问题看作是线性的。 2.塑性问题的应力与应变关系不一定是一一对应的；塑性变形的大小，不仅取决于当时的应力状态，而且还决定于加载历史；而卸载与加载的路线不同，应变关系也不一样；因此，在每一加载步计算时，一般都应检查塑???区内各单元是处于加载状态，还是处于卸载状态。 ;3.塑性变形中，金属与工模具的接触面不断变化；因此，必须考虑非线性接触与动态摩擦问题。 4.塑性理论中关于塑性应力应变关系与硬化模型有多种理论，材料属性有的与时间无关，有的则是随时间变化的粘塑性问题；于是，采用不同的理论本构关系不同，所得到的有限元计算公式也不一样。 ;对于一些大变形弹塑性问题，一般包含材料和几何两个方面的非线性，进行有限元计算时必须同时考虑单元的形状和位置的变化，即需采用有限变形理论。而对于一些弹性变形很小可以忽略的情况，则必须考虑塑性变形体积不变条件，采用刚塑性理论。 ;刚（粘）塑性有限元的基本原理;体积成形模拟软件DEFORM ;DEFORM的求解器是集成弹性、弹塑性、刚（粘）塑性和热传导等于一体的有限元求解器。可进行冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析；其典型应用包括锻造、挤压、镦头、轧制、自由锻、弯曲和其他成形工艺的模拟；而运用不同的材料模型可分析残余应力、回弹问题以及粉末冶金成形等；基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程；其单步模具应力分析方便快捷，可实现多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。;DEFORM提供了有效的后处理工具，让用户能对有限元计算结果进行详细分析。在后处理中，具有网格变形跟踪和点迹示踪、等值线图、云图、矢量图、力-行程曲线等多种功能；且具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果；后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的手段，并且可以在后处理中显示整个模型；自定义过程则可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如金属微结构、冷却速率、机械性能等；后处理还能以包括图形、原始数据、硬拷贝和动画等多种方式输出结果。;软件应用步骤;网格划分和前处理;6为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料） 7定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度） 8定义边界条件，坯料性能（体积补偿） 9定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。 10自动靠模和边界接触的定义。 11检查并生成分析所需db文件;12.进行模拟分析，完成或观察后处理结果。 13.如果制定的工艺在后处理出现缺陷，查找工艺原因并改进，对新工艺创造三维模型重新进行工艺分析。 ;零件;Mechanical Press Forging Tooling and Billet Geometry given for 1/12 (300) section Billet: 31.5mm dia. x 67mm high Material（材料）: DIN C35 Preheat（预热）: 1230C Tool Temperature（模具温度）: 80C Transfer from furnace: 7 seconds Dwell on die: 0.7 seconds First operation: Flat upset to 9.5mm Transfer to 2nd tool: 3 seconds Second operation: Forge to shape.;Creating a New Problem;Loading Object Geometry Workpiece: IDS_GC_Billet.stl Top Die: IDS_GC_Upset_Top.stl Bottom Die: IDS_GC_Upset_Bot.stl Workpiece is plastic, tools are rigid. ;Defining Workpiece Mesh;初始网格生成以后 将 the Size Ratio 改为3, 不过不要再生成网格. The program will use these new settings any time the billet remeshes during thesimulation which will allow more definition for the deformed billet geometry. (Size Ratio = 3, Min Size = .33mm, Max Size