标志标线施工实施方案.docx

构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 交通安全施工专项方案 （一）交通标线的施工方案、施工方法 1 、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据 GB-5768-1999、 JT/T279-1995 标准。 1.1 标线涂料，符合 JT/T280 的规定。 1.2 玻璃珠为符合 JT/T280 的规定反光材料。 1.3 漆料或涂料以密封金属供货。 每只容器清楚的标明制造单位的名称、 出厂 单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂 单位合格证书。 1.4 产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射， 并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按 GN48-89 或 GN47-89规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使用。 2、施工要求 2.1 标线作业开始， 本单位按监理工程的指令， 喷涂或涂刷一段试验标线， 以 此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线。 2.2 喷涂或涂刷标线前， 道路表面所有灰尘、 污物、松散石块及其他杂质将清 除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。 2.3 施工中注意事项： 一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、 灰尘过大 或温度低于 4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内 15 分钟后再放料 , 严禁不同类型涂料的混合使用 , 施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。 2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中，将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶 过。 2.5 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前， 先按照出厂说明书的要求， 在水泥砼上涂刷一层与标线涂（漆）料相空的粘结层。 3、施工方法 - 1 - 构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 3.1 旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、 警告信 号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。 3.2 在涂布之前，将道路表面的污物、 石子和其他杂质清除干净使路面保持清 洁和干燥。 3.3 根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。 3.4 涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂 洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。 3.5 热熔型道路标线施工： 1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至 180-200 ℃，然后放入工程车的小釜中。 2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂 在底层胶漆干燥的路面上。 （3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将 20%-30%玻璃微珠均匀地撒布 在刚刮涂出的路标涂料上。 3.6 自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天 气情况施工进度，材料用量，自检报告。 3.7 修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的 标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。 3.8 施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。 热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求 ( 见下表 ) 质量检验 5.1 基本要求 涂标线和安装突起路标前面应清洁，无起灰现象； 所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交通标志和标线》 GB5768-1999）标准的规定； 5.2 检查项目 5.3 外观鉴定 - 2 - 构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 路面标线以外的路面，应该，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过 0.001m2 时，应进行清除，路面要修补。 b. 热涂后的标线，边缘无明显毛边，毛边长度每公里超过 %时，应进行清除和 修补。 标线应顺直或圆顺，不符合要求的，应清除和修补。（二）交通标志的施工方案、施工方法 1、标志基础施工技术方案 ⑴按图纸设施的桩号进行放样定位。 ⑵按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土清除干净，四周及底面夯实。 ⑶竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇注，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为 准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。 ⑷预埋件安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在 8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。 ⑸安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向