技术交底-耐磨地坪.docx

施工技术交底记录 陕 ZTY-0019 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 工程部位 耐磨地坪 交底提要 交底对象及人数 交底内容: 本工程为XXX工程楼面板耐磨地坪工程。该工段 2-1~2-3~2-C~2-D为原浆压光地坪。 耐磨地坪砼标号为 C30,加强带为C35.浇筑采用人工振捣的方法，施工中严格按照施工变 更中施工缝的留设进行施工。 一、 施工准备 1、 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线和天泵 车浇筑路线。 2、 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地 执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。 3、 及时了解掌握天气变化情况，根据天气状况合理安排混凝土施工作业，保证基层和 面层的施工质量。 4、 材料（硬化剂、封闭剂）。 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。 骨料成分为天然矿石，为砂状，平均粒径1.5mm 约占总量60%胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等 多种色彩可供选择. 二、 操作工艺 1、 水平标高及坡度控制 在浇筑前用水准仪在模板上操打灰标高，并设置水平高程标记，浇筑后由人工抹平。 2、 基层混凝土浇筑 基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间 试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。 浇筑混凝土时，须按剪力墙一主梁一次梁一板的浇筑顺序。 3 ?操作要点 金属骨料是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产 品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业 完成。 1、混凝土浇筑 （1） 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度， 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2） 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严 禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部 位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm厚。 施工企业 监理（建设）单位检查结论 交底人 班组长 工段长（施工员） 技术负责人 监理工程师（建设单位专 业技木负责人）： 年 月曰 年 月曰 年 月曰 年 月曰 年 月 日 施工技术交底记录 陕 ZTY-0019 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 工程部位 耐磨地坪 交底提要 交底对象及人数 交底内容: （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐 磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段 应穿防水纸质鞋进入。 2、 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使 耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料 无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即 可开始第一次撒布施工。 （2） 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低 效果。 （3） 第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒 布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土 浆结合在一起。 3、 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第 二次撒布方向应与第一次垂直。 （2） 第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至 少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处 理。 （3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光 机进行时应纵横交错3次以上。 （4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm同标高极高点与极低点的最 大偏差不大于20mm尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 4、 表面修饰及养护 （1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2） 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2升/m2。或面覆塑料薄膜 防止引起开裂。 （3） 耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。 （4） 完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6-8m （一般根据车间 柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 施工企业 监理（建设）单位检查结论 交底人 班组长 工段长（施工员） 技术负责人 监理工