管桩的尺寸允许偏差.docx

管桩的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查工具和检查方法 1 长度 L ±0.5%L 用钢卷尺测量，精确至 1 ㎜。 2 端部倾斜 ≤0.5%D 将直角靠尺的边紧靠桩身， 另一边与端板紧靠， 测 其最大间隙处，精确至 1 ㎜。 3 外径 D 300㎜～700㎜ +5，-2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直 800㎜～1000㎜ +7，-4 径，取其平均值，精确至 1 ㎜。 4 壁 厚 t +20，0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四 处壁厚，取其平均值，精确至 1 ㎜。 5 保护层厚度 +5，0 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的 三处不同部位测量，精确至 0.1 ㎜。 6 桩身弯曲度 L≤15m ≤ L/1000 将拉线紧靠桩的两端部， 用钢直尺测量其弯曲处的 最大距离，精确至 1 ㎜。 15m L≤30m ≤ L/2000 7 端板 端面平整度 ≤0.5 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转， 用塞尺测 量最大间隙，精确至 0.1 ㎜。 外径 0，-1 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直 径，取其平均值，精确到 1 ㎜。 内径 0，-2 用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径， 取其 平均值，精确至 1 ㎜。 厚度 正偏差 不限，0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四 处厚度，取其平均值，精确至 0.1 ㎜。  管桩的外观质量要求 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 0.5%；每处粘皮 和麻面的深度不得大于 5 ㎜，且应做有效的修补。 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于 5 ㎜， 每处漏浆长度不得大于 300 ㎜，累计长 度不得大于地管桩长度的 10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100 ㎜，且应做有效修补。 3 局部磕损 局部磕损深度不应大于 5 ㎜，每处面积不得大于 5000mm2，且应 做有效修补。 4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩 裂缝不在此限。 6 桩断面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于 5 ㎜。 9 内表面混凝土塌落 不允许 10 桩接头及桩套箍与 混凝土结合处 漏浆深度不应大于 5 ㎜，漏浆长度不得大于周长的 1/6 ，且应做 有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。 11 桩内壁浮浆 离心成型后内壁浮浆应清除干净。 桩基竣工验收时应提交的资料： １、设计文件和设计变更通知； 、工程地质勘察报告； 、工程测量、定位放线记录； 、开、竣工报告； 、施工组织设计； 、图纸会审记录； 、技术交底资料； 、管桩试打记录； 、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告； 10、管桩的进场验收记录； 11、管桩的焊接材料合格证和检验报告； 、管桩的接桩隐蔽验收记录； 、管桩的沉桩施工记录； 、桩基工程竣工图； 、质量事故处理记录； 、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告 、桩基工程质量控制资料核查记录； 、打（ 压）桩分项工程质量验收记录； 、桩基工程质量验收报告。 电焊接桩焊缝检验标准 项 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 上下节端部错口 （外径≥ 700 ㎜） （外径＜ 700 ㎜） ㎜ ≤2 ≤1 用钢尺量 2 焊缝咬边深度 ㎜ ≤0.5 焊缝检查仪 3 焊缝加强层高度 ㎜ 2 焊缝检查仪 4 焊接加强层宽度 ㎜ 2 焊缝检查仪 5 焊接电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 6 焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 桩位的允许偏差 项 项目 允许偏差 1 带有基础梁的 管桩 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁的中心线 150+0.01H 2 桩数为 1～3 根桩基中的桩 100 3 桩数为 4～16 根桩基中的桩 1/3 桩径或 1/3 边长 4 桩数大于 16 根 桩基中的桩 最外边的桩 1/3 桩径或 1/3 边长 中间桩 1/2 桩径或 1/2 边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 先张法预应力混凝土管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 1 桩体质量检验 JGJ106 JGJ106 控 2 桩位偏差 见表 7.1.2-2 用钢尺量 项 目 3 承载力 JGJ106 JGJ106 类型、型号 （A、AB、B、C型） 设计要求 出厂合格证 成 品 外观 无蜂窝、露筋、裂缝 匀、桩顶处无孔隙。 、色感均 直观 桩径 ㎜ 300～ 700 +5 ， -2 用钢尺量 1 桩 800～1000 +7，-4 质 管壁厚度 ㎜ +20，0 用钢尺量 一 量 桩尖中心线 ㎜ 2 用钢尺量 般 顶