脱硫 废水处理系统.doc

１０废水处理系统 10。1工艺流程 10.1．１工艺流程概述 废水旋流站得溢流直接进入废水处理系统得中与、沉降、絮凝三联箱,然后进入澄清器与出水箱,其间得出水梯次布置,形成重力流。澄清器污泥排放量约178ｍ3 澄清器污泥大部分排往板框压滤机,压滤机得底部排泥含水率不大于75％,排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中与箱,设螺杆泵进行输送。回流污泥就是为三联箱得结晶反应提供晶种,回流量人工调节。压滤机排出得滤液及清洗滤布得污水自流至滤液箱,通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓,生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱,再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设５组计量泵,完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵,每组计量泵均为2台,一用一备。 中与箱沉降箱絮凝箱 中与箱 沉降箱 絮凝箱 澄清器 出水箱 石灰乳加药箱 有机硫加药箱 混凝剂加药箱 助凝剂加药箱 盐酸加药箱 达标排放 滤液箱 压滤机 泥饼外运 废水 10.2 控制方式 由废水旋流站送来得废水进入工艺流程始点处,即由设在进水管路上得电磁流量计发送系统开启信号,整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动,中与、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器与各加药箱搅拌器启动,设在中与箱与出水箱上得ＰH监测仪,设在各设备上得液位计与泥位计开始传送信号、当废水停送,进水电磁流量信号降至2m3 设在中与箱中得ＰＨ计对中与箱中废水进行酸碱度检测,并向系统DＣＳ发送４—20ｍA pH模拟信号,经DCS处理向石灰乳加药泵得变频器发送指令调整加药泵转速,维持中与得设定pＨ值。 设在澄清器中得污泥浓度计对澄清器中得污泥界面进行检测,并将检测结果向系统DCS发送4—20ｍA模拟信号,经DCS处理向板框压滤机发送启动指令,确认板框压滤机已处于备用状态,污泥处理即行开启。 设在出水箱中得PＨ计对出水箱中水进行酸碱度检测,并将检测结果向系统ＤCS发送4-20mA模拟信号,当出水PH超过９时,ＤＣＳ即向盐酸计量泵发出开启指令,中与出水达到符合排放标准。 混凝剂与助凝剂加药系统得加药量采用流量控制,操作方式采用DCＳ远方操作或就地启停。同时设在出水箱中得污泥浓度计对出水箱中得SS进行在线检测,并将检测结果向ＤＣS发送4—2０ｍＡ模拟信号,当出水得SＳ超标时,DCS发出报警信号,提示调整聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺得加药量改善絮凝效果、 各搅拌器均由MCC柜内得交流接触器控制启停,控制方式有自动与手动两种控制方式。手动方式既可在MCＣ柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。 废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛得DCS,并可实现废水处理系统得自动控制,同时废水处理系统也可就地手动操作。ＤCS系统不在供方供货范围。 10、3 废水各项指标 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3 10。３。１处理前得废水指标 序 号 项　 目 单 位 数 　 量 １ PH 4、5~8 2 CＯＤ ｍg／L ≤１50 3 SＳ mg/L ≤40,000 4 SO42－ mｇ/L ≤40,000 5 Ｆe3+ mg/Ｌ ≤35 6 F－ ｍg/L ≤50 7 Mｇ2+ mg/L ≤17,0０0 8 Cａ2+ mｇ/L ≤3,００0 9 Ｃl— ｍg/Ｌ ≤40,0０0 10 Hg mｇ／L ≤0。2 1１ Cd mg/L ≤0。５ １２ Ｃr ｍg/L ≤5 1３ Pb ｍｇ／Ｌ ≤３ 1４ Cu mg/L ≤5 10．3。2处理后得废水指标 序 号 项 　目 单 位 数　 据 １ PH 6～9 2 色度(稀释倍数) 80 3 悬浮物(SＳ) mg/L 70 4 生化耗氧量(BＯD５) mg/Ｌ 30 5 化学耗氧量(CＯD) mg／L １2０ ６ 石油类 mg/L 10 ７ 硫化物 mg/L 0。５ ８ 氨氮 ｍg/L 25 9 氟化物(以F计) ｍg/L 1０ 1０ 磷酸盐(以P计) ｍg／L 1。0 11 总铜(Cu) mｇ/L ０。5 １2 总锌(Zn) mg/L 2。0 １3 总锰(Mｎ) mg/L 2.0 10。4 设备规范 名 称 单　位 数 　 据 生产厂家 备注 中与箱 个 １ 南京大自然 净容积 m３ １0 长×宽×高 m×m×ｍ 2、２×2。2×2、5 中与箱搅拌器 个 1 南京大自然 电机额定功率 KＷ 4、0 搅拌速度 ｒｐm ８8 沉降箱 个 1 南京大自然 净容积 ｍ3 １0 长×宽×高 m×m×m ２、2×2。2×２.5 沉降箱搅拌器 1 南京大自然 电机额定功率 KＷ 4、０ 搅拌速度 ｒｐm 8８ 絮凝箱 1 南京大自然 净容积 m3 1０ 长×宽×高 m×m×m 2