脱硫 脱硝工艺概述.doc

石灰石—石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、脱硫剂采用石灰石粉(CaＣO3), 石灰石由于其良好得化学活性及低廉得价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用得脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成得亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统得单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道得浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。从锅炉来得原烟气中所含得SO2与塔顶喷淋下来得石灰石浆液进行充分得逆流接触反应,从而将烟气中所含得ＳＯ2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器得不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计、其她同样有害得物质如飞灰,SＯ3,HCI 与HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠得、 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。＃1锅炉来得原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后,　送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后得净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气、#2炉得烟道系统流程与＃1炉相同,布置上与＃1炉为对称布置、 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%得浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后得底流石膏浆液其含水率约为５0％左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水、石膏被脱水后含水量降到1０%以下。石膏产品得产量为２0。４２ｔ／h(＃1、#2炉设计煤种,石膏含≤1０％得水分)、脱硫装置产生得废水经脱硫岛设置得废水处理装置处理后达标排放或回收利用、 脱硝工艺系统描述 3。１　脱硝工艺得原理与流程 本工程采用选择性催化还原法(ＳCR)脱硝技术、ＳCR脱硝技术就是指在催化剂得作用下,还原剂(液氨)与烟气中得氮氧化物反应生成无害得氮与水,从而去除烟气中得ＮOx。 选择性就是指还原剂NＨ3与烟气中得NOｘ发生还原反应,而不与烟气中得氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 ＋ O２ —－〉 4 N2 ＋　6 Ｈ2O SCRCatalystNOxNOxNOxNH3NH3NH3N2 SCR Catalyst NOx NOx NOx NH3 NH3 NH3 N2 N2 N2 H2O H2O H2O 净烟气 原烟气 NH3 　 　 　 　 　 　 脱硝反应过程示例图 ＳCR工艺流程:还原剂 (氨)　用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SＣR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化得氨与稀释空气混合,通 过喷氨格栅喷入SCＲ反应器上游得烟气中;充分混合后得还原剂与烟气在SCR反应器中催化剂得作用下发生反应,去除NOx。 SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。 锅炉负载信号 锅炉负载信号 省煤器 混合器 液氨蒸发槽 液氨储槽 液氨缓冲槽 氮氧化物监视器 烟囱 脱硫 FIC 空 预 器 电除尘 锅炉 脱硝 DeNOx 稀释风机 送风机FDF 　 　　　 　 　 　 　　　 　 　 　 　 　ＳCR工艺流程图 脱硫脱硝工艺简介 工艺流程:石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液,在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中得二氧化硫与浆液中得碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫,最终产物为石膏。脱硫后得烟气经过除雾器除去雾滴,从烟囱排放。　2、脱硝 (1)SNCＲ法(选择性非催化还原法)　 工艺流程:SNCR工艺以炉膛为反应器,在８５0—1050℃温度范围内,在无催化剂得作用下,直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素,与NOｘ发生反应,将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度,此种工艺得得脱硝效率在3０-50％之间。 (2)ＳCR法(选择性催化还原法) 工艺流程:在锅炉31０—41０℃位置引出烟气进入SCR反应器,在催化剂得作用下烟气中ＮＯｘ与还原剂NＨ３发生反应生成Ｎ2,从而降低NOx排放浓度,经过脱硝后得烟气再引入锅炉,此种工艺得脱硝效率在８0%以上 脱硫脱硝工艺总结 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况得分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫与燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulｆuｒiｚatiｏn,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂得种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础得钙法,以