制冷机组调试作业的指导书.docx

精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏 , 气密性、真空度、压力试验 应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在 运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够 刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行， 各零部件必须安装到位， 不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷 凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 精心整理 精心整理 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、 风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看 系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时 与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1 、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧 接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有 可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接 触器等）以及压缩机的损坏。 2.2 、接通电源（ 380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及 时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转 方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到 12 小时以上。 2.3 、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系 统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷 液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截 止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀 开启 1/4 圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使 用状态。 2.4 、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真 空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后， 充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制 冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1 、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模 拟运转，检查动作顺序是否正常。 精心整理 精心整理 3.2 、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。 3.3 、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力 及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观 察机组冷却水进出水温度（ 15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是 否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。排气温度一般保持在 60～ 100℃，油温一般保持在 50～70℃。油面应保持在油镜视孔的 1/2 处或最高与最低标 线之间。 3.4 、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在 10%以内。 3.5 、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的 30%左右，若不够，从低压侧加 气态氟利昂直到够为止。储液器液位最高不超过储液量的 70%。 3.6 、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对 热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有 10℃左右的传热温差。观察冷风机、铝 顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚， 需及时融霜。 3.7 、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、 水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。 3.8 、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。 3.9 、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和 吸气过滤器。 3.9 、做好对用户的基本开机现场培训工作。 五、制冷机组运行参数 中温机组（库温 0℃） 吸气压力（ MPa） （参考值） 0.23 ～0.28 排气压力（ MPa） （参考值） 1.0 ～1.25 吸气温度（℃） （参考值） -12 ～-8 排气温度（℃