钢渣处理技术及钢渣微粉简介.pptxVIP

一、钢铁固体废弃物基本情况 二、固体废弃物的利用现状 三、钢渣的特性 四、钢渣的主要加工处理工艺 五、钢渣加工处理存在的问题 六、钢渣的深加工 七、钢渣在水泥中的应用 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 九、钢渣微粉技术 十、 钢渣微粉应用技术; 钢铁生产过程中产生的固体废弃物主要有： 高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料;;固废已从初期的存放处置、简易分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、返回生产系统和高附加值利用，综合处置利用率已达到98%以上，返生产利用率达到22%以上。 下面我们主要讲一下与我们有关的高炉渣与钢渣的相关情况，以免在工作中对两者进行混淆！; 高炉渣是高炉在炼铁过程中产生的固体废渣，也是企业最多的冶金渣资源。高炉平均产渣量吨铁产250-400kg，占工业固废总量的42.43%。高炉渣中，其中水渣占97%，干渣占3%。;高炉渣; ; 钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，产生量约为每吨钢100～150kg，约占工业固体废弃物总量的24％。; 返烧结工序用作原料使用 返高炉作溶剂使用 返转炉作原料使用 返炼钢作冶金用渣罐－格栅 ;转炉钢渣用于道路工程 转炉钢渣用于生产建材 钢渣用于地基回填和软土地基加固 钢渣用于生产钢渣肥料和土壤改良剂 钢渣在海洋工程的应用 钢渣在污水处理上的应用 钢渣在人工湿地水处理系统中的应用 ;渣的外观形态随着成分和冷却条件的不同而不同。碱性低的钢渣气孔多，重量呈黑色光泽；碱性高的钢渣呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行热焖后的钢渣成粉粒状，自然冷却的钢渣成块状或粒状。 ;主要有：硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙，接近普通硅酸盐水泥熟料，具有水硬性的基础条件。由于钢渣的生成温度过高，并溶入了较多的FeO、MgO等杂质结晶较完善，使得这些矿物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-Ca0、FeO，而且f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性较低。此外，钢渣质地坚硬难破碎，化学成分波动大、富镁铁等特点限制了钢渣应用。; TFe???量30～34%； SiO2含量14～16%； CaO含量42～44%； MgO含量6～7% ;钢渣粉的容重：1.6t/m3 钢渣粉硬度：f= 9~10 所供钢渣粉粒度：0~12mm ;钢渣中的活性组分是其所含的C3S、C2S、C3A及铁铝酸盐等矿物。作为一种具有潜在活性的胶结材料，高碱度钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙，两者含量在50％以上，同样都具有发生如下水化反应的能力： 2(3CaO·Si02)+6H2O→3Ca(0H)2+3CaO·2Si02·3H20(水化硅酸钙) (1) 2(2Ca0·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(0H)2 (2) 3CaO·A12O3+6H2O→3CaO·A1203·6H20(水化铝酸三钙) (3);钢渣的生成温度为1560℃ 以上，而硅酸盐水泥熟料的生成温度在1460℃左右。由于这些矿物在过高温度下溶入较多的FeO、MgO等杂质结晶较完好，使得这些矿物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-CaO、FeO，而且由于f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性较低。 ;四、钢渣的主要加工处理工艺;钢渣热焖是近年发展起来的一种新型的钢渣处理技术。热焖钢渣处理基本工艺：将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐，降温后（钢渣内部不夹液态渣）后倾入焖渣罐，盖上罐盖并配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的余热，大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解，钢和渣自动分离。采用该技术，钢渣粒化效果可获得60%～80％的小于20mm粒状钢渣。由于采用循环水（配有冷却及沉降池）基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后的钢渣含有8%～11%的水份，这根本解决了钢渣在磁选和筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO不超过1%，具有较好的易磨性和稳定性，为钢渣后期综合利用打下基础。;现在，国内各大炼钢厂基本采用了钢渣热焖生产工艺，解决了钢渣安定性不良的问题，并使钢渣运输、生产过程中的再扬尘问题得到解决，为建设一个环保型的钢渣加工基地，和磁选后大量废弃渣的综合利用提供了技术上的保障。 ;　焖渣处理后的钢渣中含有大量废钢，而钢渣的渣-钢还不能完全分离，因此还需要对钢渣进行进一步的破碎、筛分、磁选等处理，以便使渣-钢彻底分离，充分利用废钢，使钢渣变废为宝。 （二）钢渣湿式磁选 钢渣粉通过湿式粉磨方式，经冲击及研磨实现对钢渣粉中金属铁与渣的分离。分别产出