测量设备配备规范.docx

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测量设备配备规范 目的和范围 本程序规定了加工产品中使用的测量设备应用范围,以确保测量活动可行,结果有效 本程序适用于公司加工产品中使用的测量设备的选择和使用。 1.引用标准 GB/T3177光滑工件尺寸的检验 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1764-93漆膜厚度测定法 2.职责。 3.1制造技术部根据产品测量要求,在工艺文件中规定在产品实现过程中影响质量的测 量参数和测量设备。 3.2各制造单位依据本规范选择合适的测量设备。 3.活动程序 4.1按测量内容和零件形状选择测量设备 4.1.1 根据测量内容和测量范围选择 测量内容包括长度(直径)、角度、形状和位置测量;焊接外观及焊接高度测量; 热处理外观和硬度测量;表面处理外观和表面硬度、厚度测量;涂装外观、吸附力、厚度 测量。 1)当测量内容为长度类时,测量设备的量程范围应大于零件的公称尺寸,并优先选择 最经济的规格,见附表1。 1) 2)3)4)5)当测量范围为力学类时, 当测量范围为电学类时, 当测量范围为热工类时, 当测量范围为理化类时,测量设备的量程裕度应大于被测量值的测量设备的量程裕度应大于被测量值的测量设备的量程裕度应大于被测量值的测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3,1/3,1/3,1/3,见附表见附表见附表见附表 2) 3) 4) 5) 当测量范围为力学类时, 当测量范围为电学类时, 当测量范围为热工类时, 当测量范围为理化类时, 测量设备的量程裕度应大于被测量值的 测量设备的量程裕度应大于被测量值的 测量设备的量程裕度应大于被测量值的 测量设备的量程裕度应大于被测量值的 1/3, 1/3, 1/3, 1/3, 见附表 见附表 见附表 见附表 2。 3。 4。 5。 4.1.2 根据零件形状选择测量设备 测量面的大小、长短、零件的刚性和测量空间、位置的不同,选用的测量设备也不同, 应采用合适的测量设备测量零件。 4.2按零件精度选择测量设备 4.2.1机械加工零件按零件精度选择测量设备 1)按GB/T3177规定,所选用的测量设备不确定度应等于或小于表 1所推荐的测量设 备不确定度允许值。 2) 千分尺和游标卡尺的不确定度见表 2 3) 用于长度测量指示表的不确定度见表3 安全裕度及计量器具不确定度允许值(mm) 表1 工件公差 安全裕度 计量器具不确定度允许值 大于 至 A U1 0.009 0.018 0.001 0.0009 0.018 0.032 0.002 0.0018 0.032 0.058 0.003 0.0027 0.058 0.100 0.006 0.0054 0.100 0.180 0.010 0.009 0.180 0.320 0.018 0.016 0.320 0.580 0.032 0.029 0.580 1.000 0.060 0.054 1.000 1.800 0.100 0.090 1.800 3.200 0.180 0.160 千分尺和游标卡尺的不确定度(mm) 表2 尺寸 范围 测量设 备类型 分度值0.01 外径千分尺 分度值0.01 内径千分尺 读数值0.02 游标卡尺 读数值0.05 游标卡尺 大于 至 不确定度 0 50 0.004 0.050 50 100 0.005 0.008 0.020 100 150 0.006 150 200 0.007 200 250 0.008 0.013 250 300 0.009 300 350 0.010 350 400 0.011 0.020 0.100 400 450 0.012 450 500 0.013 0.025 500 600 600 700 0.030 700 1000 0.150 用于长度测量指示表的不确定度 (mm) 表3 尺寸 范围 测量设 备类型 分度值0.01 外径千分尺 分度值0.01 内径千分尺 读数值0.02 游标卡尺 读数值0.05 游标卡尺 大于 至 不确 定度 25 25 40 40 65 0. 005 65 90 90 115 0. 010 0. 018 0. 030 115 165 165 215 0. 006 215 265 265 315 当选用的测量设备达不到上述要求时,可用比较测量法。如用量块校对经千分尺检验 过的零件长度或直径,可减小千分尺的不确定度。对一般工件亦可直接按被测尺寸公差的 1/10?1/3选用(低精度工件取1/10,高精度工件取1/3 )。 422焊接零件选择测量设备的原则 1) 焊缝的形状尺寸、偏差和外部缺陷采用焊缝检验尺进行检测。 2) 重要焊缝表面和接近表面的外部缺陷可采用磁粉探伤机, 按照JB/T6061《焊缝磁粉 检验方法和

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